Способ электромагнитного контроля качества термообработки деталей ферромагнитных материалов

О Л И С А Н И Е р 4459 О 2ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 04.08,72 (21) 1817432/25-28 1) М. Кл. О 01 п 27/82 присоединением заявки Л осУдаРственный комитет (32) Г 1 риорит овета Министров СССР(088.8) но 05.10.74. Бюллетень М 37 публик о делам изобретен и открытий Дата опубликова писания 04.03.75 Авторыизобретен и С. Н, Садовников, А. Л, Дорофеев и Л, С. Воскобойнико(71) Заявител 54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области неразрушающего контроля качества деталей из ферромагнитных сталей электромагнитным методом и может быть использовано для контроля их качества термической обработки.Известен электромагнитный способ контроля качества термообработки, заключающийся в том, что контролируемую деталь сравнивают по электромагнитным свойствам с эталоном с помощью двух идентичных, дифференциально включенных датчиков, питаемых переменным током, а о качестве термической обработки судят по параметрам сигнала датчиков.Однако известный способ имеет существенный недостаток. В частности, не всегда и не для всех сталей он позволяет однозначно оценить качество термообработки. Например, для стали 30 ХГСА, подвергнутой отпуску в интервале температур 450 - 670 С, в результате неоднозначной зависимости магнитной проницаемости и коэрцитивной силы разным значениям температуры отпуска соответствуют одинаковые значения выходного сигнала датчика. Точность оценки низка из-за влияния нелинейной зависимости между магнитной проницаемостью и напряженностью поля датчиков.С целью повышения разрешающей способности и точности измерений подбирают поочередно два режима контроля; первый, когда ток в датчиках обеспечивает линейнофункциональную зависимость между магнитной проницаемостью контролируемой детали и напряженностью поля; второй, когда датчики поме шают в постоянное магнитное поле, равное коэрцитивной силе контролируемой детали, а ток в датчиках обеспечивает амплитуду напряженности поля, не превышающую этой коэрцитивной силы, за параметр сигнала, по ко торому судят о качестве термообработки, принимают сумму измерений амплитуды и фазы первой гармоники на первом режиме, и амплитуд и фаз высших гармоник на втором.Сущность способа заключается в следую щем.Контроль производится последовательно вдвух фиксированных режимах, в одном из которых переменный ток в первичных обмотках датчиков устанавливают такой величины, что бы магнитная индукция в контролируемом изделии и образце-эталоне была линейной функцией напряженности магнитного поля, а во втором режиме контролируемое изделие и эталон подмагничивают постоянным магнит ным полем, обеспечивающим поле в детали,равным или близким по величине коэрцитивной силе материала контролируемого изделия, а переменный ток в датчиках устанавливают таким, чтобы величина напряженности 30 амплитуды переменного магнитного почя в де.445902 Составитель А. Денель Корректор Т. Гревцова Техред В. Рыбакова Редактор Е. Сотник Заказ 428/7 Изд.306 Тираж 674 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 тали не превышала коэрцитивной силы, и ,цепку качества термообработки производят по совокупности амплитуды и фазы напряжения на первой гармонике на первом режиме и амплитудам и фазам напряжений гармоник выходного сигнала на втором,Опробование способа для оценки качества термообработки деталей из стали ЗОХГСА, подвергнутых закалке при 900 С с последующим отпуском 490, 550 и 670 С, показало хорошую корреляцию результатов измерения со структурным состоянием материала деталей,Пред м ет изобретенияСпособ электромагнитного контроля качества термообработки деталей из ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что контролируемую деталь и эталон помещают в дифференциально включенные датчики и о,качестве термообработки судят по параметрам сигнала датчиков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения разрешающей способности и точности измерений, подбира ют поочередно два режима контроля: первый,когда ток в датчиках обеспечивает линейно- функциональную зависимость между магнитной проницаемостью контролируемой детали и напряженностью поля; второй, когда дат чики помещают в постоянное магнитное поле,равное коэрцитивной силе контролируемой детали, а ток в датчиках обеспечивает амплитуду напряженности поля, не превышающую этой коэрцитивной силы, за параметр сигна ла, по которому судят о качестве термообработки, принимают сумму измерений амплитуды и фазы первой гармоники на первом режиме, и амплитуд и фаз высших гармоник на втором.