Способ изготовления изделий из термопластов пневлюформовакиел

Зсеоо;. лх ЯийрОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(32) ПриоритетОиубликоьаио 30,06,4. Бюллетень Ъе 21Дата опубликования описания 5.11.74 Государственный комитеСовета Министров СССРпа делам изоСретенийи открытий 53) У.1 Ь; 678.027.76(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕИИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ПИЕВМОФОРМОВАИИЕМ2 Изобретение относится к переработке термопластов способом пневмоформования. Предлагаемый способ может быть осуществлен на существующих или вновь изготозляемых,пневмоформовочных машинах и поточных линиях по производству, наполнению, закупорке, вырубке и упаковке мелкой тары из рулонных термопластов.Известен способ изготовления изделий из термопластов пневмоформованием, состоящий в фиксации в формующем устройстве предваритсльно разогретой заготовки с последующим растяжением, формовании ее в матрице посредством повышения давления среды в полости расширения за счет подачи сжатого воздуха, а также фиксации формы изделия охлаждением под давлением сжатого воздуха. После охлаждения изделия воздух стравливается и изделие вынимается из формы.Повышение давления в камере расширения в процессе фиксации изделия определяет соответствующие размеры конструкции камеры формования, ее вес и габариты, рассчитываемые по конечному давлению в полости расширения. Скорость формования изделия зависит от количества подаваемого воздуха в камеру расширения, определяемого принятыми конструктивными размерами питающих труб, проводов и рссиверов и давлением подаваемого сжатого воздуха. которое не должно превышать для данной конструкции допустимого максимального давления.С целью увеличения производительностипо предлагаемому способу давление воздуха 5 на стадии раздува заготовки увеличивают дозначения, превышающего давление, необходимое для раздува заготовки, преимущественно в 2 - 3 раза, а в период фиксации формы изделия давлснис воздуха поддерживают на 10 уровне, необходимом для раздува заготовки.На фиг. 1 схематически изображена начальная стадия процесса; на фиг. 2 - формуемая заготовка, растягиваемая сжатым воздухом; на фиг. 3 - полностью растянутая 15 заготовка в момент фиксации формы изделияохлаждением.Предварительно разогретая заготовка 1формообразуется по форме матрицы 2 сжатым воздухом, подаваемыгп в полость 3 расцптрения 20 камеры 4 формования от источника с давлением, превышающим максимально допустимое давление, па которое рассчитана конструкция.В связи с этим темп роста давления средыв полости 3 расширения в процессе формообра зования заготовки 1 возрастает, Рост давлениясжатого воздуха продолжается до конца формообразования и в конце процесса, когда заготовка 1 прилегает к поверхности матрицы 2, давление достигаст уровня конечного давления 30 формообразования.434015 3Затем в период фиксации охлаждением формы изделия по поверхности матрицы повышение давления в полости 3 расширения предупреждают периодическим прекращением подачи сжатого воздуха или стравливанием его избытка.Периодическое прекращение подачи сжатого воздуха в полость 3 расширения камеры 4 формования в период фиксации формы изделия осуществляется реле давления и воздухорас пределителем (или другим известным усгройством), устанавливаемым на камеру формования или на устройство для подвода сжатого воздуха.При этом реле давления настраивается на 15 конечное (поминальное) давление формообразования и автоматически поддерживает это давление в полости расширения, перекрывая и открывая доступ сжатого воздуха.Стравливание избыточного воздуха из поло сти расширения производится предохранительным клапаном (или другим известным устройством), который устанавливается на камеру формования или на устройство для подвода сжатого воздуха. 25По данным экспериментальных и исследовательских работ конечное давление формообразования при изготовлении изделий пневмоформованием из ударопрочного полистирола толщиной до 5 мм при скорости формования 0,5 - зо 3,6 сек - , относительной вытяжке материала 1 - 4 и отношении толщины листа к минимальному радиусу закруглений изделия 0,3 - 2,4 составляет 0,6 - 1,7 атм, а давление сжатого воздуха источника питания для достижения ука- З 5 занных скоростей формования достигает 5 - 6 атм.Следовательно, использование предлагаемого способа изготовления изделий из термопластов пневмоформованием позволяет новы сить производительность процесса за счет скорости формообразования изделий. Фиг дмет изобретения Способ стов пневь готовки, р ции формь из термопларазогрева захом и фиксапод давлснизготовления издслипоформованием путемздува ее сжатым воздизделия охлаждение Фиг Составп ейсбейн ТехрМ. Самигуллин Куклина Корректор Е, Миронова акто ПодписноеСР Тираж 651комитета Совета Министровретений и открытийРаушская наб., д. 45 ипографи пунова, 2 заказ 290 8 Изд. М 74ЦНИИПИ Государственнопо делам пМосква Жем сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, давление сжатого воздуха на стадии раздува заготовки увеличивают до значения, превышающего давление, необходимое для раздува заготовки, преимущественно в 2 - 3 раза, а в период фиксации формы изделия давление сжатого воздуха поддерживают,на уровне, необходимом для раздува заготовки,