Керамический стержень

Номер патента: 626916

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Баринов, Есипенко

МПК: B23K 35/368

Метки: керамического, состав, стержня

...киспорода иэ окопошовной зоны в металл шва. Соответственно повышается ппастичность металлаокопошовной эоны и его стойкость против образования трещин.,Оля проведения исследований былиизготовпены керамические стержни трехсоставов по следующим содержаниемкомпонентов, вес %ф1 Й ЩПпввиковыйщпат 13 10 7Фарфор 20 24 30Графит 6 5 2Ферромарганец 22 18 15Карбидкремния 4 8 7Глыбасийикат натрия 2 4. 2Поташ 3 . 1 2Мрамор Остапь- Остапь- Остапь-ное нае.Армировку предлагаемого керамического стержня осуществпяют прутками ф4-8 мм иэ провопоки марки Бр КМц 3-1,При ппавпении керамического стержня с медной провопокой марки МипиМобразуется наппввпенный металл ввиде кре мний-жепезо-марганцов истыхспавов меди.Мрамор и ппввиковый шпат обеспе-чивают...

Номер патента: 524651

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Иванов, Левченков, Покидов

МПК: B23K 35/368

Метки: керамического, состав, стержня

...1. Состав вес, %; МраморФторцирконат калия 10 10 10 12 30 33 28 40 10 13 10 10 20 10 10 12 10 13 12 20 2. Свойства; Предел прочности прирастяжении, кг/мм 43,2 44,5 54,2 46,4 48,0 Относительное удлинение, % 3,0 2,3 2,5 2,8 3,1 Твердость, НВ 198 189 205 190 202 Таблица 2 1. Состав, вес, %: 10 20 10 Мрамор 10 20 12 10 10 20 10 10 10 20 10 10 20 10 переходя из шлака в жидкий металл, частично связывает углерод и увеличивает содержание перлита в наплавленном металле,Введение фторцирконата калия, ферромарганца марок М -О, М -1, М -2 (ГОСТн ф нн4755-65) и редкоземельного модификатора с содержанием РЗМ 15-40% марок МР, МР(ТУ 14-146-7-73) и СИИТМИШ, СИИТМИШ(ТУ 14-141-39-72) обеспе 10 чивает получение высокопрочного чугуна с Модификатор...

Номер патента: 129762

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гребельник, Кушнерев, Хренов

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, керамический, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...изобретению во флюс вводят (в процентах); СаСОз - 54 - 58; МдО - 8,5 - 11,0; Т 10 - 14,0 - 15,0; А 10 з - 4,5 - 5,0; СаР - 5,0 - 6,0: %0 - 4,0 - 5,0; Ка 20 - 1,5 - 2,0; 81 - 3,6 - 3,9; Ге - 1,1 - 1,4; 8 и Р до 0,1 каждого и прочих примесей до 1,0.Для получения заданного химичсского состава флюса используются компоненты в следующем соотношении (в процентах): мрамор - 59; плавиковый шпат - 6; двуокись титана или рутиловый концентрат - 15; магнсзитовый кирпич - 10; глинозем - 5; ферросилиций (марки Сп - 75) - 5 и силикат натрия плотностью - 1,35 в количестве 20% от веса сухой смеси.Указанный состав керамического флюса обеспечивает: получение металла шва аустснитно-ферритной структуры с содержанием фсррптной составляощсй в пределах 3 - 5...

Номер патента: 323233

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кирь, Кузнецов, Кушнерев, Поликарпов, Свецинский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, сталей, флюс

...5. 10Предлагаемый керамический флюс отличается тем, что для повышения механических свойств металла шва при сварке высокопрочных термообрабатываемых сталей в его состав введены рутил в количестве 3 - 9% и по левой шпат 3 - 8%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении (в %):Магнезит 22 - 40Плавиковый шпат 20 - 30Глинозем 14 - 20 20Мрамор 3 - 8ГематитМарганцевая рудаАлюминиевый порошокФерротитан 25ФерросилицийФер ром арганец Описываемый низкокремн истый высокоо овный окислительный керамический флюс Благоприятное соотношение содержании марганца и кремния, а также наличие в составе флюса карбонатов и окислителей обусловливает получение требуемых механических характеристик металла шва, в том числе пластичности и ударной вязкости...

Номер патента: 768582

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Данилевский, Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, механизированной, сварки, флюс

...руда ГематитФерроалюминий (50%А 1)Ферротитан (ТиО) Бихромат калияЛигатура алюмоцериевая, % (38 - 42 А 1,25 - 32 РЗМ, 25 - 32 Се, 4 - 10 Ре) 35 23 18,6 15 2 1 36 21 15 14 5 2 630,05 5 1,7 0,2310,8 0,6 0,02 О,1 Механические характеристики металла шва й 2 М Сварочныематериалгя акгс/см приоз /О ф % Предлагаемый фгпос (состав 1) То же (состав 2) То же (состав 3) Флюс-прототип 9,0 8,0 7,5 5,0 61,5 61,0 64,5 52,3 19,8 18,9 19,1 15,2 21,6 20,6 21,2 1 7,4 62,5 63,5 61,5 66,5 58,5 57,0 59,547,6 31,6 32,4 30,8 36,4 60 2. Сварка выполнялась проволокойЭПсостава, /б. 0,09 С, 0,57 %,31,87 Мн, 10,23 Сч, 0,011 Я, 0,015 Р.3. Образцы для механических испытаний вырезались из средних слоев много 65 слойного шва. Примечание. 1. Сварка...