Способ получения целлюлозы

: ф.а 4,.:ГафОП ИСАНЙЕИЗОБРЕТЕН ИЯ 1 п) 431277 Союз Советских Социалистических Реслуолнк(32) Приоритет -Опубликовано 05.06,74. Бюллетень М 21Дата опубликования описания 20.06,75 151) М. 1(л, 021 с 3,02 Государственный комитат Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги и картона.Известен способ получения целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего измельченного сырья кислородсодержащим газом в водном растворе гидроокиси аммония при повышенных температурах (30 - 150 С) и давлении (1,8 - 18 атм) и при рН 9 - 12,2.Однако применение известного способа ддя получения целлюлозы пз древесного растительного сырья дает низкокачественный продукт темного цвета с низкой степенью полимеризацтпт и большим количеством непровара вследствие изменения состава варочного раствора в ходе делигнификации.При делигнифпкации растительного сырья образуются кисл ь 1 е продукты, на нейтрализацию которых расходуется щелочный реагент, что приводит к снижению рН варочного раствора и ухудшению качества продукта.С цель 1 о повышения качества целевого продукта при использовании в качестве исходного сырья древесного растительного сырья предлагается вести процесс при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5 - 11 в течение процесса. 5 Келательно в качестве соединения аммиака исгользовать аммиак пли его водный раствор, ка;, Оонат или Оикароонат аммония, ацетат, оксалат и;ш формиат аммония.При поддержании указанного значения 5 рН в течение всей обработки по-видимому,уменьшается конденсация лпгнина с участием азота, что позволяет получать пз древесины более светлую целлюлозу со значительно более высокой степенью пол яме ризацпп, кото О рая указывает на ее меньшую деструкцшо входе варки и обеспечивает более высокую механическую прочность целлюлозы,Для делигнификацип волокнистое сырье(стружки, оштлки, сечка однолетн 1 гх растений) загружают в автоклав высокого давления, залива 1 от в него раствор гидроокиси аммония илп его солей, обладающих высокой буферностью, закрывают и подают кислород до давления 10 - 40 ат 11. Время нагревания до 120 - 180 С (время заварки) 0,5 - 2,0 час.Варочный гроцесс при 120 в 1 С проводят в течение 1 - 8 час в зависимости от взятого волокнистого сырья, применяемых реагентов и назначения получаемой целлюлозы.Во время варки периодически или непрерывно вводят в автоклав концентрированный воднь 1 й раствор гидроокиси,аммония, аммиак (жидкий илп газообразный) или его соли, поддерживая рН варочного раствора 5 - 11.3 О После варки давление в котле снижают до, Содержаниелпгнпна,) рН при 20"С Выход, % Средняя сгепень по лнмерпзации целлю- лозы Продолжи. тельность варки,ленДавление кислорода при 20 С,атас Белизна,о/оцеллюлозы конечного продукта непро вара Известный способ 10180 13,98 4010 48,30 40, 310 36,60 13,25 7,50 8,00 1 1,6 1 1,6 10,7 1 1,2 1 1,1 3,6 13,4 1 1,1 2,6 100 483 468 8 14Предлагаемый способ Составитель С. Котова Техред В. Рыбакова Редактор Т. Шарганова Корректор и, Симкина Заказ 223/473 Изд 1 г, 959 Тираж 456 Подггисное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент нормального, полученную целлюлозу выгружают, промывают, сортируют, сгущают и направляют на отбелку или иапользуют в неотбеленном виде.П р и мер. 10 г еловой стружки обрабатывают 400 лл 10",о-ного водного раствора гидроокиси аммония в автоклаве на 1 л под 10,95,74015052,70 10,86,240 / 180 / 54,30 Приведенные в таблице данные показывают, что поддержание постоянного рН в ходе варки обеспечивает повышение степени полимеризации целлюлозы со 100 - 483 до 795, снижение количества непровара с 7,5 - 10 13,25 о/о до 3,7% и повышение белизны с 8 - 14 о/о до 23 о/о Предмет изобретения151, Способ получения целлюлозы путемобработки исходного целлюлозосодержащегосырья кислородсодержащим газом в присутдавлением кислорода, Время заварки 1 час, температура варки 150 С.Условия опыта и его результаты приведены в таблице. Для сравнения приведены результаты, полученные при проведении процесса по известному способу (без поддержания постоянной величины рН).3,70 1 3,9795 1 233,703,7 76524 ствии соединения аммиака при повышенных давлении и температуре, отличаюцийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта при использовании в качестве исходного сырья древесного растительного сырья, процесс ведут при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5 - 11 в течение процесса.2. Способ по п. 1, отлссчаюисийся тем, что в качестве соединения аммиака используют аммиак или его водный раствор, карбонат илп бикарбонат аммония, ацетат, оксалат илп формиат аммония.