Клеевая композиция, -s. fii rjfrirфшш d, iit

Номер патента: 518547

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Ерминсон, Маллер, Федоров

МПК: D21F 1/08

Метки: волокнистой, картона, композиции, кровельного, массы, производстве

...11 1, ,деляющего компонента; 3,4 - регуляторыЭтот способ характеризуется тем, что, расхода массы остальных компонентов; 5,6- осуществляя автоматическую стабилизациюблоки соотношения; 7, 8, 9 - расходомеры соотношения компонентов, невозможно авто- ромассы компонентов; 10, 11, 12 - регулиматическт реагировать на те отклонения по- рующие органы; 13 - композиционный баоказателя впитываемости, которые возникают сейн; 14 - картоноделательная машина,при изменениях расхода и степени помола Сигнал, пропорциональный величине впт- ;массы перед картоноделательной машиной, тываемостт. картона от датчика 1, установизменениях физико-механической структуры эк ленного после картоноделательной машины.4, поступает в кечестве задания ла р,егулятор 2 расхода...

Номер патента: 268892

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Иванова, Неволин, Пузырев, Сквирский, Целлюлозно

МПК: D21H 27/08

Метки: бумаги, бумажная, масса, фильтрующей

...мелкопористой структуры бумаги и небольшого гидродинамического сопротивления.Целью изобретения является получение мелкопористой структуры бумаги и уменьшение гидродинамического сопротивления.Достигается это тем, что бумажная масса содержит 10 - 50 вес, % целлюлозы из лиственных, пород древесины, обработанной,концентрированным раствором щелочи.Сущность способа заклктчается в том, что гидродинамическое сопротивление и величина пор фильтрующей бумаги зависят от ширины и формы поперечного сечения волокна,Известно, что меньшим размером пор обладает бумага, изготовленная из волокон с меньшей шириной, а наименьшее гидродинамическое сопротивление имеет бумага, состоящая из волокон, имеющих округлое поперечное сечен,ие,Такими свойствами обладают...

Номер патента: 1509284

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Барканов, Пышкин, Штром

МПК: B31F 1/24

Метки: бумаги, гофрированной, полосы, продольного, разделения, фильтрующей

...перемещения частейгофрированной полосы, содержащее барабаны 5 и 6, снабженными лопатками 7и 8, выполненными из изогнутых стержней круглого сечения или текстолита 40с закругленными концами, причем диаметр барабана 5 больше диаметра барабана 6, а шаг лопаток 7 барабана 5,равный шагу гофр гофрированной полосыбумаги, выполнен меньше шага лопаток 458 барабанов 6 для компенсации разности угловых и линейных скоростей барабанов, влияющих на синхронность подачи разделенных гофрированных полос(штор) 9 и 10, Барабаны приводятся вдвижение от привода 11 посредствомцепной передачи 12.Устройство работает следующим образом.При перемещении гофрированной пер Форированной полосы в направлении,указанном по стрелке (фиг. 3), с предыдущей операции -...

Номер патента: 1590399

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Барканов, Пышкин, Штром

МПК: B31F 1/24

Метки: бумаги, гофрированной, полосы, поперечной, резки, фильтрующей

...первого приводного барабана, растягивает полосу бумаги. После отсчета требуемого количества гофр подвижный нож отрезает вершину гофры по всей длине, 2 ил. тора или сменных шестерен, для увеличения шага гофр, необходимого для стабильного и надежного направления гофры 5 (только одной гофры), в щель 6 стола 1 ловителем 7. Привод вращения бараба. нов - принудительный (не показан) . Количество гофр фиксируется преобразователем (не показан) с помощью закрепленного на приводной барабане 2 флажка 8 и датчика 9 счета количества гофр, выполненного в виде бесконтактного конечного выключателя.Оператор с конвейера 3 заправляет гофру гофрированной полосы бумаги между стяжками приводного барабана 2. С включением привода начинает вращаться приводной...

Номер патента: 730922

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Грин, Миловидов, Половинкин

МПК: D21H 3/18

Метки: волокнистых, клея, склеивания

...солей лигносульфоновых кислот, ведет к значительному росту вязкости, адгезионной прочности, липкости и снижению времени схваты вания клея. 22 4цеств 45, н язкосты 1 цо ВЗцрц 25 С 40 с. Дацее в реактор вводят гицроокись кальция с содержанием сухих вешост 30% в количестве 10% до рН,0, Затем ведут процесс перемещивания при 65-80 С в течение 15 ч до полного удаления аммиака, выделяю)цаяся при этом парогазовая смесь отводится в охладитель. Образовавцийся в результате реакции продукт обрабатывают 20% раствором алюмоаммонийных квасцов в количестве 2% к массе абсолютно сухого модифицируемого вещества. Процесс модификации ведется при интенсивном перемещивании и температурео40 С в течение 20 мин, Затем смесь выводят из реактора и используют для...