Способ контроля воздухопроницаемости рулонного материала

ОП И:АНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 01 п 15,осударственный комитет авета Министров СССР Приоритет Опубликова Дата опубл 30.05.74. Бюлл нь Ъ"е 2(71) Заявител Центральный оектно-конструкт дования для цел научно-исследовательский ский институт по проектированиююлозно-бумажной промышленнос(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВОЗДУХОПРО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛАСТИ устроистспособу.терфорирб, в, г,анную ерфоСпособ контроля и измерения воздухопроннцаемости рулонного материала предназначен для использования в различных областях техники, например в целлюлозно-бумажной промышленности.5Воздухопроницаемость рулонных материалов, например некоторых видов тканей, бумаги, является важной нх характеристикой и в некоторых случаях ограничена определенными жесткими пределами.ОВ процессе изготовления бумаги желательно осуществлять контроль ее воздухопроницаемости на различных участках бумагоделательной машины, так как, например, увеличение воздухопроницаемости бумажной отливки на сеточной части машины выше некоторого предела приводит к недопустимому увеличению воздухопроницаемости готовой бумаги.Известен способ определения воздухопро ннцаемости пористых материалов, включающий создание зоны разрежения или избыточного давления с помощью камеры и источника давления (вакуум-насоса, воздуходувка и т п.);перемещение перфорированной пластины или оболочки, закрытой испытуемым материалом, относительно зоны давления; измерение параметра, пропорционального воздухопроницаемости (расхода воздуха, просасываемого через материал при постоянной разности между ф атмосферным давлением и давлением в зоне разрежения или избыточного давления), илн измерение давления в этой зоне при постоянном расходе воздуха через источник давления, зависящего от расхода воздуха через материал; определение воздухопроннцаемостн но величине расхода воздуха через испытуемый материал плн по величине давления в зоне разрежения нлн избыточного давления,Однако известный способ не обеспечивает точного измерения воздухопроницаемости, так как наряду с прососом воздуха через испытуемый материал происходит неконтролируемый просос воздуха в зону разрежения илн избыточного давления в обход испытуемого материала, так что измерение расхода воздуха через материал нлн определение давления в зоне в зависимости от этого расхода дает большую погрешность.Цель изобретения - увеличение точности измерения.Это достигается тем, что в качестве параметра, пропорционального воздухопроннцаемости, используют интенсивность звуковых хлопков, производимых перфорированной пластинкой,На чертеже изображено во, работающее по предложенномуУстройство содержитов пластинх 1 с отверстиями а, дРедактор А. К Гутман ректо кова д. М 1623рственного комитета делам изобретений и ва, Ж, Раушская Заказ 80/421ДНИИПИ Госуд Подписноев СССР Тираж 6 овета Министкрытийб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент рации, закрытьпи пористым рулонным материалом 2, прилегающим к поверхности 8 пластины 1 или оболочки. К поверхности 4 пластины (оболочки) прлегают переднее 5 и заднее б (по ходу движения) уплотнения отсасывающей камеры 7, ограничивающие зону А отсоса. На стороне выхода из зоны А отсоса отверстий перфорации установлен микрофон 8, соединенный через усилитель 9 с самописцем 10 и показывающим прибором 11.Устройство работает следующим образом, В процессе движения перфорированной пластины 1, закрытой пористым материалом 2, относительно отсасывающей камеры 7 в отверстиях а, б, в, г, д перфорации создается разрежение, равное разрежению в отсасывающей камере, В отверстии г, закрытом некоторое время уплотнением 6, давление постепенно повышается за счет воздуха, просасываемого через пористый материал 2. Отверстие г, открывшееся для доступа атмосферного воздуха, производит звуковой хлопок, интенсивность которого при данной скорости относительного движения и уровне разрежения в отсасывающей камере зависит от воздухопроницаемости пористого материала: чем больше воздухопроницаемость, тем меньше разность между атмосферным давлением и давлением воздуха в полости отверстия и тем меньше интенсивность звукового хлопка. Отверстие перфорации в данном случае является акустическим резонатором, возбуждаемым на собственной частоте быстро втекающим в его полость атмосферным воздухом. Звуковые хлопки, производимые отдельными отверстиями, сливаются в сплошной шум, интенсивность которого, как установлено, зависит от воздухопроницаемости пористого материала, Звуковой шум, создаваемый отверстиями перфорации,улавливается микрофоном 8, преобразуется в нем в электрические колебания, которые усиливаются в усилителе 9, и записывается самописцем 10 или регистрируется показывающим 5 прибором 11. По величине зарегистрированного уровня шума или амплитуды звуковых хлопков и определяют величину воздухопроницаемости материала, например по тарировочным кривым зависимостей интенсивности 1 О шума перфорации от величины воздухопронпцаемости. При стабильном режиме работы устройства шкала отсчета показывающего прибора 11 градуируется непосредственно в единицах воздухопроницаемости, например в 15 ял 1 иан.В камере 7 может быть и избыточное давление. Система определения воздухопроницаемости работает так же, как и при разрежении в камере 7. Интенсивность шума перфо рации нс зависит от прососа воздуха в камеру.Предложенный способ может быть осуществлен, например, на базе отсасывающего вала или динамической сирены,25 Предмет изобретенияСпособ контроля воздухопроницаемости рулонного материала путем создания зоны дав ления и перемещения над ней перфорированной пластинки, закрытой испытуемым материалом, с последующим определением параметра, пропорционального воздухопроницаемости, отличаощийся тем, что, с целью повышения точности измерений, в качестве параметра, пропорционального воздухопроницаемости, используют интенсивность звуковых хлопков, производимых перфорированной пластиной.