Способ получения центробежных труб

р;= -с;хз":.-ЛИрг,.у )ИАТЕ 1",1,л%И - -А Н И Е11) О П Союз Совекких Социалистических Республик(32) Приоритет -Опубликовано 30.05.74, Бюллетеньсударственный комитетоветв Министров СССРоо делам изооретекийи открытий К 621,74.0 (088.8) писания 26.12.74 ата опубликовани(7 ител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ ТРОБЕЖНЫХ ТР Изобретение касается литейногства, в частности технологии це ротливки труб.Известен способ получения центробежно- литых труб, при котором металл или сплав заливается во вращающуюся изложницу, на внутреннюю поверхность которой предварительно наносят слой теплоизолирующего материала.При этом способе в специальном агрегате 1 мартен, конвертор, вагранка и т. п.) осуществляется выплавка требуемого металла или сплава, после чего он заливается во вращающуюся с определенной скоростью изложницу центробежной машины, где и происходит формирование литой трубы.Недостатками известного способа являются: наличие энергоемких плавильных агрегатов и другого вспомогательного оборудования (ковпи, разливочные краны и т,д.), причем при необходимости отливки двухслойных труб количество плавильных агрегатов соответственно должно быть удвоено, трехслойных - утроено и т,д.;, высокая стоимость исходных шихтовых материалов для переплава и легирования; тяжелые условия труда на плавильном участке. Целью изобретения является упрощениетехнологии и уменьшение трудозатрат. Для этого по предлагаемому способу вкачссгве формуемого материала используюттермитную смесь, на которуо воздействуюттеплом, обеспечивающим протекание экзотер 5 мпческой реакции.Для получения многослойной трубы навнутреннюю поверхность предыдущего слоянаносят термитную смесь,На внутреннюю, покрытую теплоизоляциО Онпым слоем, поверхность вращаюцейся изложницы центробежной машины наносят термитную смесь, состоящую из окислов требуемого для будущей трубы металла и восстановителя. Центробежными силами смесь ровным5 слоем удерживается на поверхности изложницы. После этого осуществляют зажигание смес и. В результате высокотемпературноп экзотермической рсаюии металл восстанавливасс 51 пз окисла и в расплавленном состоянииО ввиду большей плотности центробежными силами прижнмастся и стенкс пзложицы, Где,застывая, образует трубу.Б 1 л;11 с, 11 бразованныЙ Окнсламп восстанонптсля, нас болсс лсГкнй, располагается наБ внутренней поверхности трубы. Прн Остываннн н;1 а 1 с лсГко Отдслястс 1 От мсталла.Толщина наносимого слоя смеси определяется требуемой толщиной трубы и содержанием металла в окисле и легко поддается расчеО ту429881 Предмет изобретения Составитель А, Минаев Текред Л. Богданова корректор Н. Аук Редактор Т. Горячева Заказ 6360 Изд,1631 Тираж 811 Г 1 одпи сное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и огкрытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5МОТ, Загорский цех 3Для получения трубы со сложным химическим составом в состав смеси вводят окислы соответствующих металлов в необходимом количестве. Восстановитель подбирается таким образом, чтобы его сродство к кислороду было большим, чем у всех металлов, окислы которых входят в состав смеси. Восстановление может осуществляться одним, двумя и более металлами.Для получения двухслойной трубы этот процесс повторяется после удаления шлака с внутренней поверхности первого слоя. В зависимости от требований, предъявляемых ко второму слою (износостойкость, антикоррозионность, кислотоупорность и т.д,), в состав смеси вводят окислы соответствующих металлов, сплав из которых обеспечивает эти требования. Окисленность внутренней поверхности первого слоя в данном случае не имеет значения, так как в процессе реакции образования второго слоя окислы первого,восстанавливаются, и металл второго слоя плотно сваривается с металлом первого слоя,Этим способом можно получать трубы также с тремя и более слоями.Предлагаемый способ осу 1 цествляется следующим образом.В полость вращающейся предварительно зафутерованной изложницы центробежной машины вводится желоб, наполненный термитной смесью нужного состава (например, для получения трубы из железа в состав смеси входит примерно 80 - 85% окалины и 15 - 200 о алюминия), Медленным вращением желоба вокруг своей оси смесь ровным слоем наносится на поверхность изложницы. При необходи 4мости этот процесс может быть повторен несколько раз.Далее в зависимости от длины изложницы смесь поджигают в одном или несколькихБ местах. Зажигание смеси может поризводиться термитной спичкой, электрической дугой,нлазматроном и т. п.Процесс горения смеси происходит интенг нино, с высокой температурой в зоне реакции10 (до 2500 С) и распространяется во все стороны, не оставляя непрореагированных участков,После охлаждения полученной отливкивращение изложницы прекращается и с внут 1 Б ренней поверхности трубы удаляется шлак,например, дробеструйной установкой. Послеэтого изложницы с отливкой вновь приводится во вращение, на внутреннюю поверхностьтрубы с помощью желоба наносится смесьоо иного состава и поджигается. Процесс можетповторяться нужное количество раз. 25 1, Способ получения центробежных труб,включающий подачу в изложницу формуемого материала, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и уменьшения трудозатрат, в качестве формуемого материала исзо пользуют термитную смесь, на которую воздействуют теплом, обеспечивающим протекание экзотермической реакции.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью получения многослойной трубы, на 85 внутреннюю поверхность предыдущего слОянаносят термитную смесь.