Способ дуговой наплавки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 428880
Автор: Митин
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1) Зависимое от авт 2) Заявлено 03.11.72 тельства 1) М. Кл. В 231 с 9/04В 23 р 3/26 В 23 р 15/28 843814/25-2 вкп)рисоединением Гасударственный камит Саввта Министрае ССС аа делам нзааретений и аткрытий. Мит 1) Заявит НАПЛАВ 4) СПОСОБ ДУГО Способ иллюстрируется чертежом, где 1 - наплавляемая деталь, 2, 3, 4 - кольцевые слои.Заготовку с обработанной поверхностью нагревают до 200 в 3 С, затем электродом из стали Р 18 наплавляют первый слой, оставляя ненаплавленным участок шириной 1,5 - 2 диаметра электрода по всей ширине наплавляемого слоя, сбивают окалину и шлак, и заготовку нагревают до 650 - 700 С в печи, откуда ее извлекают и наплавляют, начиная с оставленного ненаплавленного участка, следующий слой так же, не завершая его, и процесс повторяется.После наплавки предпоследнего слоя дель, нагретую до 650 в 7 С, извлекают из чи и полностью наплавляют последний слой, затем деталь подвергают трехкратному отигу при 900 С по режиму для стали Р 18.П р и м е р. Заготовку из стали от 45 диаметром 160 мм с проточенной на ее поверхности канавкой глубиной 15 мм, шириной 25 мм нагревают до 200 - 300 С, затем производят наплавку в канавке первого слоя толщиной 12 мм электродом, диаметром 6 мм из стали Р 18.Первьоставля еучасток, 15сбив с ет Изобретение относится к сварочно-наплавочным работам и может найти применение для изготовления и восстановления режущих инструментов и деталей (дисковые фрезы и др.) при наплавке быстрорежущей стали.Известен способ дуговой наплавки быстро- режущей стали на боковую поверхность тел вращения путем наложения кольцевого многослойного шва.Но при непрерывной наплавке по кольцу наружной поверхности тел вращения и особенно кольцевых канавок быстрорежущей сталью в наплавленном металле образуются продольные и поперечные микро- и макротрещины,Цель изобретения - уменьшить трещинообразование. тапеаж ином ставорого слой внипри нутлину тся в ри ох до завершения, незаплавленный мм, после чего, алла окалину и и слои не доводятя по всей его ширин ширина которого наплавленного м Достигается это тем, что в расплавл металле по всей ширине каждого слоя о ляют ненаплавленный участок длиной 2 диаметра электрода, с наплавки кот начинают следующий слой, а последний наплавляют полностью,Наличие ненаплавленного участка дае можн ость на плавленному металлу ср тельно свободно изменять свою д охлаждении, тем самым уменьшаю ренние напряжения, возникающие п дении. 5 10 15 20 25 30 00 428880428880 Предмет изобретения Составитель Л. Яковлева Редактор С. Ежкова Техред Т. Курилко Корректор А. СтепановТираж 944итета Совета Министровений и открытийшская наб., д. 4/5 аказ 2776/13ЦНИИ ПодписноеСР Изд,908Государственного кпо делам изобрМосква, Ж-З 5, Р Типография, пр. Сапунов 3шлак, заготовку нагревают до 650 - 700 С в печи, а затем, вынув заготовку из печи, наплавляют оставленный участок и, не прерывая процесса, наплавляют следующий второй слой полностью, причем толщина слоя - 3 мм. Заготовку подвергают трехкратному отжигу при 900 С по режиму для стали Р 18,Предлагаемый способ дает возможность изготавливать наплавленные дисковые фрезы с высоким качеством наплавленного металла, что в свою очередь, положительно влияет на качество изготавливаемого режущего инструмента. Способ дуговой наплавки быстрорежущейстали на боковую поверхность тел вращения путем наложения кольцевого многослойного шва, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трещинообразования, в расплавленном металле по всей ширине каждого слоя оставляют ненаплавленный участок длиной 10 1,5 - 2 диаметра электрода, с наплавки которого начинают следующий слой, а последний слой наплавляют полностью.
СмотретьЗаявка
1843814, 03.11.1972
Н. А. Митин
МПК / Метки
МПК: B23K 9/04, B23P 15/28
Опубликовано: 25.05.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-428880-sposob-dugovojj-naplavki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дуговой наплавки</a>
Устройство для дуговой сварки сталей под слоем флюса
Номер патента: 75605
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Дульчевский
МПК: B23K 9/18
Метки: дуговой, сварки, слоем, сталей, флюса
...Снизу к держателю прикреплена керамиковая пластина б. Сварной шов ограждает ся стенками 7, служащими для удер жания флюса 3.еВначале электрод 3 приводится в соприкосновение с изделием 9, а между стенками 7 засыпается гранулированный флюс. Затем включается электрический ток и электрод 3 поднимается. Образуется электрическая дуга, которая расплавит флюс и погаснет, так как флюс в жидком состоянии хорошо проводит ток и замыкает электрод 3 накоротко с .изделием.Слой флюса под электродо:,; 3 нагревается до температуры 1000 - 2000 (в зависимости от состава флюса) и нагревает место сварки.Если сварочной головке сообщить движение, направление которого по казано на фиг. 1 стрелкой, то электрод 3 будет непрерывно расплавлять новые порции...
Реактив для выявления микроструктуры борированного слоя на сталях
Номер патента: 1296896
Опубликовано: 15.03.1987
МПК: G01N 1/32
Метки: борированного, выявления, микроструктуры, реактив, слоя, сталях
...способности борированного слоя и по стабильности раствора,получены в составах предлагаемого реактива, рН реактива находится в пределах7,0-8,0 продолжительное время, чтообуславливает стабильность реактиваза счет вводимого едкого калия, создающего щелочную среду, которая понижа ет скорость окисления железа. Приэтом бориды проявляют химическуюактивность, Введение в раствор едкого калия, персульфата аммония и ПАВв меньшем количестве (состав реактива 6) создает его слабую выявляющуюспособность, что обуславливается.слабокислой средой (рН6,5 ед,).При этом сочетание ПАВ и едкого калия, вводимых в малых дозах, недостаточно для интенсивного протеканияпроцесса, поэтому время травленияувеличивается и нет четкости в выявлении боридной...
Способ формирования булатного узора в стальной заготовке
Номер патента: 1079337
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Гуревич, Люндовский, Юшковский
МПК: B21J 5/00
Метки: булатного, заготовке, стальной, узора, формирования
...с узором типа завихрений,Квключающих частично сетчатый узор.Амплитуда волны узора увеличиваетсл с увеличением угла скручивания по синусоидальному закону, достигал максимального значения при угле скручивания равном 90 О. Дальнейшее увеличение угла скручивания приводит к потере сплошности линий узора, так как волок. на располагаются под углом к поверх ности заготовки. Этим условием ограничивается максимальное значение угла скручивания равное 90 , Угол скруОчиеания менее 45 О не обеспечивает достаточной амплитуды волны. Качество узора снижаетсл, узор становится невыразительным.Длину волны узора определяет величина локально нагреваемого участка заготовки перед скручиванием и величина вытяжки заготовки при прокатке.Поскольку деформация...
Способ удаления обезуглероженного слоя с горячедеформированной стали
Номер патента: 149080
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: B21B 45/02
Метки: горячедеформированной, обезуглероженного, слоя, стали, удаления
...возможно только в незначительных пределах. В связи с этим в настоящее время вся горячекатаная (кованая) сталь в большей или меньшей степени обезуглероживается с поверхности, Предлагаемый способ горячей обработки инструментальных и рессорно-пружинных сталей, а также всех других марок сталей, к которым предъявляются требования по снижению или полному удалению обезуглероженного слоя, состоит втом, что огневую зачистку заготовки производят после ее нагрева:в печигт. е. перед горячей деформацией (прокаткой, ковкой). Во время огневой зачистки должен полностью илй частйчно (в зависимости от требований к готовому металлу) снижаться обезуглероженный слой, 0,3 - ;1,2 мм, получившийся при нагреве в печи. Для огневой зачистки могут быть...
Способ получения биметаллических труб с плакирующим слоем из малопластичных сталей
Номер патента: 1248741
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Володарский, Гуляев, Нецецкая, Ханин, Чукмасов
МПК: B23K 20/00
Метки: биметаллических, малопластичных, плакирующим, слоем, сталей, труб
...с деформацией подиаметру до ЗОХ позволяет использовать на первом этапе предлагаемогоспособа иглу большего, чем при одностадийном прессовании, диаметра. Таким образом, применение более жесткой иглы в сочетании с относительноневысокими степенями деформации позволяет получить после первой стадиипрессования полуфабрикат с минимальной разностенностью и жестким соблюдением заданного соотношения основного и плакирующего слоев. Максимальноеи минимальное значения относительнойдеформации стенки соответствуют интервалу повышения пластичности целого ряда сталей аустенитного класса,к которым принадлежат и труднодеформируемые нержавеющие стали.После завершения первого этапапрессования полученный полуфабрикатподвергают повторному...
Предыдущий патент: Способ подготовки кромок под сварку
Следующий патент: Способ слежения за стыком при электродуговоисварке
Случайный патент: Способ увлажнения жидкостью воздуха в климатической камере