425615

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕЯ ИЯ Я ЯЯ( (ОЯ (,Я 9 1 Тв ТЯ уСоюз Советски Социалистических Республик(32) Приоритет сударственныи комитетавета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий убликовано 30,04.74. Бюллетень Мта опубликования описания 16.10.71) Заявите Ленинградская кондитерская фабрика им. Н, К, Крупской 4) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРАЛИНОВЫХ СОРТОВ КОНФ соба.Устрой песка, м ры, прие 5 ядер о какао, д валкову шнеков,ство содержит дозато ельницу 2, смеситель 3мный бункер 4 ядер реха, приемные емкост озаторы 7 масла какао о мельницу 9 для смесмеситель 11 для сме р 1 са сахарн ореха, и 6 для лоток си, сис си, пр харного ой пуд дозатормасла 8, пятиему 10 ем ную 3 Известен способ производства пралиновых сортов конфет, например, типа Белочка, путем дозирования и смешивания составных компонентов, включающих масло какао и дробленые орехи, вальцевания полученной массы, отминки, охлаждения и формования.Цель изобретения - повышение качества изделий и сокращение продолжительности процесса.Это достигается тем, что охлаждение осуществляют в несколько стадий последовательно в процессах смешивания рецептурных компонентов, вальцевания и отминки, при этом часть масла какао и дробленого ореха вносят во время отминки массы,Кроме того, охлаждение в процессе смешивания производят до температуры, преимущественно равной 50 С, а в процессе вальцевания - до 28 С с последующим понижением температуры в процессе отминки до 23 С.На чертеже схематически показано устройство для осуществления предлагаемого споемкость 12 для ядер ореха, дозатор 13 дробленого ореха, емкость 14 для масла какао, дозатор 15 масла какао, шнек 16 подачи готовоймассы, головку 17, холодильный шкаф 18, резальную машину 19 и глазировочную машину 20.Подачу и дозирование рецептурных компонентов конфетной массы осуществляют непрерывно.Сахарный песок подают в дозатор, из которого он самотеком поступает в мельницу, гдеразмалывается в пудру и подается в смеситель непрерывного действия,Ядра ореха, дробленый или тертый орех подают в приемный бункер, из которого дозатором непрерывного действия он равномернопоступает в загрузочную воронку смесителя.Масло какао и тертое какао загружают вприемные бачки, из которых дозаторами полотку подаются в ту же воронку смесителя,что и ядра ореха, имеющему охлаждающуюрубашку, через которую пропускают холоднуо воду.Одновременно со смешиванием массу охлаждают до температуры, преимущественно,50 С. Прп этом смесь непрерывно поступаетна вальцевание в пятивалковую мельницу, гдеее одновременно охлаждают в процессе вальцевания до 28 С, а затем системой шнековили другого транспортного устройства подало 5 Б 1 Я 11 (1 Составитель А. Бражии кона дактор Л. Ксеиофонтова Тскред А. Камышникова Корректоры: Л. Корогод и А. Николаевааказ 2753/4ЦНИИ Изд.1558Государственного по делам изо Москва, Ж,Тираж 456комитета Совета Министровретений и открытийРаушскан на 5., д. 4,5 ПодписноССР Типографн р. Сапунога, 2 1 от в смеситель непрерывного де 11 ств 1155 Ч зт оке смеситель подают дроблепый орех 11а - ло какао, причем оба компонента подают из приемных емкостей через дозгторы в тот же смеситель, что и охлажденная смесь, В последнем всю смесь подвергают отминке с одновременным понижением ее температуры преимущественно до 23 С,Далее охлажденную массу фсрмуют в вид . жгутов на головке, а затем охлаекда 1 от в хо. лодильном шкафу. Резку жгутов на корпуса осуществляют на резальной машине, за-с. глазируют на глазировочной машине, охлаждают и подают на завертку.В дальней 1 пем цикл повторяется. Предм ет изобретения1. Способ производства пралиновых сортов конфет путем дозирования и смешивания составпых ком с о:пов, ькл 1 очающих масло какао и дробле 111:1:..х 11, вальцсвапия получен 110 й МаССЫ, 01 М 11111 СН, ОХЛазчтЕЕИ 51 И фОРМОВания, отл и ч а Ео щи й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий 11 сокращенияпродолжительности процесса, охлаждениеосуществляют в несколько стадий псследовательно в процессах смешивания рецептурныхком 1 ьонснтоВ, Вальцевания и Отминки, при зтом10 часть масла какао и дробленого ореха вносят во время отминки массы,2, Способ по п. 1, отл и ч а ющи й ся тем,что охлаекдение в процессе смешивания производят до температуры, преимущественно,ос,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что охлаждение в процессе вальцеванияпроизводят до 28 С с последующим понижением ее в процессе отминки до 23 С.