Оправка для запрессовки деталейфонйипи c: iugt; amp;
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 420429
Авторы: Волгоградский, Кузнецов, Лизунов, Механизации, Снкмщиков
Текст
п 1 420429 О 11 И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Созетскик СОципл истиц есеа Республик(22) Заявлено 03.07.72 (21) 1804375125-27 51) М, Кл. В 23 р 19/02 сосдппспнсм заявки Ъ Гооударотвеиии колцт Совета Миикствов ССС по делам изобретений и откоьзтип) УДК 657.515(088.8) бликовано 25.03. плетень Ъе Дата опубликования описания 20.08.7РЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВКА Д для запрессовки дсталей, 10связанных со штоком сирной сферической пятыпо сферической поверхоправки позволяют комосей гнезда, в которое 15аль штока силового цияют компенсировать эксИзвестны оправкивыполненные в виделового цилиндра они сопряженной с нейности насадки. Такиепенсировать перекосзапрессовывастся дстлиндра, но не позволцентриситет осей. Для повышения производительности оправ ка снабжена закрепленной на штоке осью с конусной головкой, а насадка и пяты расположены на осп с заданным относительно нес зазором и одпружинены одна относительно другой, при этом на насадке вьшошено копи ческое гнездо, сопрягающееся с конусной головкой оси.На фиг. 1 изображена предлагаемая оправка в исходном положении, общин вид; на фиг.2 - оправка в рабочем положении. 30 Изобретение предназначено преимущественно для использования в области машиностроения и может найти применение в автоматизированном сборочном производстве, Сборочное производство в машппостро ппп в настоящий момент характеризуется механизацией сборочных операций с частично автоматизированными участками на конвейере. Оправка для запрсссовки деталсп типа подшишгиков в корпусе состоит из насадки 1, персдшгй конец которой является иентрирующим элементом для первоначального базирования, а заднпп выполнен в виде сферы, осп 2, укрепленной в штоке пресса и имеющей коническую головку 3 на переднем конце, плавающей пяты 4 н пружины 5.Запрсссовывасмая в подшипник деталь из загрузочного лотка автооператором или вручную устанавливается на центрирующий конец насадки 1, чем достигается первоначальное базирование. При этом насадка не испытывает осевых нагрузок запрессовки. Она усилием пружины 5 прижата коническим гнездом к конусной головке 3 оси, пропущенной с зазором через сквозное осевое отверстие насадки 1. Насадка 1, прижатая к головке осн 2, обеспечивает соосность базирующсй повсох ности относительно осп штока, а также ис. ключаст провисание подшипника под соб ствсн весом па оправке в се горизонтальном положении. Между сферической поверхностью насадки 1 и плавящсй пятой 4 при этом образуется зазор. В момент запрессовкп нагружлшая оссьым усилием насадка 1 сходит с конической головки оси 2, сжимает пружин 5 и прижимается к пяте 4, через которую о; пггока передается усилие запрсссовки. Между коническим гнездо насадки 1 и го420429 Предмет изобретения Составитель В. Сафоноведактор Т. Шагова Техред Л. Богданова Корректор Е. Мирон Заказ 2038/ ЦИзд.ИПИ Государственн по делам Москва Ж 640 Тирая 944го комитета Совета Министровзобретеннй и открытий5, Раушская наб., д. 4/5 ПодписноеССР Тнпогря(1) н 51,Сапунова, 2 ловкой оси 2 при этом образуется зазор, и насадка 1 получает возможность углового и радиального смещения относительно штока в пределах зазора между отверстием насадки 1 и осью 2, что позволяет компенсировать погрешность первоначального базирования. Таким образом, использование базирующей поверхносни происходит только в начале монтажа и прерывается при переходе подшипника на базирование по внутренней поверхности сопрягаемой детали, что отвечает условиям автоматической сборки и обеспечивает надежную работу собранного узла. Оправка для запрессовки деталей, выполненная в виде связанных со штоком силового 5 цилиндра опорной сферической пяты и сопряженной с ней по сферической поверхности насадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена закрепленной на штоке осью с конусной 10 головкой, а насадка и пята расположены наоси с заданным относительно нее зазором и подпружинены одна относительно другой, при этом на насадке выполнено коническое гнездо, сопрягающееся с конусной головкой оси.
СмотретьЗаявка
1804375, 03.07.1972
В. И. Кузнецов, Г. Ф. Снкмщиков, К. Ф. Лизунов, Волгоградский проектно конструкторскнн институт автоматизации, механизации
МПК / Метки
МПК: B23P 19/027
Метки: iugt, деталейфонйипи, запрессовки, оправка
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-420429-opravka-dlya-zapressovki-detalejjfonjjipi-c-iugt-amp.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Оправка для запрессовки деталейфонйипи c: iugt; amp;</a>
Устройство для погрешности расположения поверхностей посадочных гнезд относительно общей оси двух отверстий
Номер патента: 510637
Опубликовано: 15.04.1976
Автор: Кузнецов
МПК: G01B 5/245, G01B 5/25
Метки: гнезд, двух, общей, оси, отверстий, относительно, поверхностей, погрешности, посадочных, расположения
...и цилиндрического отверстия. Такое исполнение не препятствует ни повороту оправки относительно20 узла базирования, ни смещению последней,Второй сферический шарнир выполнен в виденаправляющей втулки 6 и двух цилиндрических скалок 10 и 11, соединенных упругойперемычкой 12, ограниченной поверхностью25 вращения. Такое исполнение не препятствуетповороту оправки относительно узла базирования вокруг осей, перпендикулярных оси оправки 3, но препятствует осевому смещениюи относительному повороту вокруг оси оп 30 равки.рам 86 аказ 1115/1 г, о 128 ИИП одпвсно гаог Гафгга, гр. Сазоаа Узел измерения выполнен в виде измерителя 7 линейных перемещений, корпус которого закреплен в направляющей втулке б, и подвижного относительно направля ошей втулки...
Устройство поворота боковой насадки скважинного
Номер патента: 397649
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: E21C 25/60, E21C 45/00
Метки: боковой, насадки, поворота, скважинного
...первоначального положения храпового колеса б, а следовательно, и боковой насадки 4 к его трубчатой части присоединена витая пружина, другой конец которой крепится к корпусу 2 головки. Фиксатор 8 с пружиной 9, помещенные в полость 10 корпуса, служит для 5 фиксации промежуточных положений храпового колеса б. В первоначальном положении фиксатор В прижат пружиной 9 к корпусу 2 головки. Полость 10 корпуса 2 и балансир 3 сообщаются с полым валом 1 при помощи ка налов 11 и 12 соответственно. Канал 13, выполненный в балансире 3, предназначен для связи с атмосферой.Устройство работает следующим образом.Вода под давлением подается к устройству 15 по полому валу и по каналам и соответственно проходит в полость фиксатора и к балансиру. При этом...
Устройство для испытания объектов в условиях качки относительно одной или нескольких осей
Номер патента: 113564
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B63B 39/14
Метки: испытания, качки, нескольких, объектов, одной, осей, относительно, условиях
...схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема его гидравлического следящего привода.На станине 1 устройства в подшипниках установлена качающаяся платформа 2 с испытуемым объектом 3. На валу платформы закреплен шатун 4, связанный с силовым гидроцилиндром 5 следящего гидропривода, питаемого маслом от насосной станции б. В качестве следящего гидропривода может быть использован однокоординатный гидравлический следящий привод от серийных металлорежущих станков.Программа качки задаегся сменным дисковым кулачком 7 воздействующим на реверсивный дроссельный золотник 8 копировального прибора 9. При перемещениях золотника перераспределяются зазоры в гидравлической системе, вследствие чего силовой гидроцилиндр 5 перемещается в ту или иную...
Самоустанавливающаяся оправка для протягивания труб через волоку
Номер патента: 531585
Опубликовано: 15.10.1976
Авторы: Данилов, Дуев, Моисеев, Паршин, Фотов
МПК: B21C 3/16
Метки: волоку, оправка, протягивания, самоустанавливающаяся, труб
...труб,Оправка 1 (см. чертеж) имеет свободныйцилиндрический участок 2; обжимной участок, 20 состоящий из двух частей: конической 3 иплавно сопряженной с ней части 4, образующая которой выполнена в форме выпуклой кривой; переходный участок 5 и калибрующий участок 6. На чертеже показаны также волока 25 7 с углом рабочего конуса сс, и обрабатываемая труба 8. Касательная, проведенная к выпуклой части обжимного участка в точке сопряжения с переходным участком, составляет с осью оправки угол, равный углу рабочего 30 конуса волоки 7.531535 шение угла конусности конической части 3 оправки. При экспериментальном исследовании предлагаемой оправки углы конусности на этом участке доводились до 3 и даже до 230, а потерь устойчивости (затягивания...
Проекционное устройство для контроля параллельности оптических осей бинокулярного прибора и поворота изображения вокруг этих осей
Номер патента: 857704
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Заболотский, Кривовяз, Подобрянский, Хлебников
МПК: G01B 11/26
Метки: бинокулярного, вокруг, изображения, оптических, осей, параллельности, поворота, прибора, проекционное, этих
...линзой 4, каждой из трубок испытуемого бинокля 7 и проекционной линзой 5 на экране 6 служит мерой непараллельности оптических осей трубок бинокля. 5 1 о 15 20 25 зо 35 Обычно поле допуска для непараллельности определяется допусковым прямоугольником (фиг. 3).В случае параллельности оптических осей бинокля изображения 10 и 11 на экране 6 будут совмещены.Измерение угла поворота изображения бинокля по повороту изображения перекрестия на экране 6 не обеспечивает требуемой точности из-за малого радиуса перекрестия, который ограничен полем зрения проекционной линзы.Поэтому используется дополнительная диафрагма 3. Поскольку ход лучей в каждой из трубок бинокля идентичен, описание касается хода лучей только через одну трубку. Расстояние Ь от...
Предыдущий патент: Устройство для разрезания токопроводящих деталей оплавлением
Следующий патент: Устройство для сборки подшипниковкачения
Случайный патент: Устройство для нарезания резьбы