Способ центробежного литья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 420386
Авторы: Гора, Изобретени, Меламед, Озимин, Смол
Текст
(61) Зависимое от авт. свидетельства 22) Заявлено 10.02.70 121) 13 426/22-2 Кл. 8 22 с присоединением заявк2) Приоритет осударстеенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 53) УДЕ 621,746.042:(088,8) нь публиковано 25.03.74, Бюлле ата опубликования описания 15.08.7(54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТ Извклющающ формы Прел отличае 1:ода ют щепие. шей ф Это цилил ВОЛ 51101 полосс стны способы центробежного литья, ющие подачу расплава в полость врайся относительно горизонтальной оси с помощью заливочного желоба.лагаемый способ центробежного тся от известного тем, что ра в форму свободной струей с перез точки падения струи вдоль образуюормы путем изменения напора.1 озволяет изготавливать длин омер ыа ричсские отливки с диаметром,;1 е позтиз введение заливочного жалоба в ь формы. 1-1 а чертеже изображено устройство, позволяющее осущесвить предлагаемый способ.В заливочпый ковш 1 из раздаточного ковша 2 наливают расплав. После заполнения ковш 1 из положения А переводят в полояение Б, в котором горловина ковша герметически прижизается к крышке 3, а через отверстие в этой крышке от пневзОцилипдра 4 с помощью поршня 5 по трубе 6 при помощи регулирующего устройства 7 в ковш подастся сжатый воздух или газ. По мере его поступления в ковш расплав через сифон и выпускш 1 е отверстие выбрасывается в полость формы.В зависимости от давления воздуха струя расплава поступает в то или иное место вращающейся на роликах 8 литейной формы 9. При этом обеспечивается сохранение хорошей текучести расплава, так как струя на своем путие соприкасается с охлаждающей расплав формой, а также быстрое заполнение 5 формы по любому заранее заданному режиму падения струи рдсплдва.Давление возлуха в закрытой полости ковша.10 янс пОВышдть постоянно пс заданному жиму с тсм, чтобы место падения струп рас- О плавя на поверхность формы перемещалось отвхсл 1 Ой дст 11 фОР 11 ы к п 1)01 пвспслсжн 011, когда весь расплав В ковше будет израсходован.Возможна также подача расплавд в форму 5 с постепенным повышением давле ил в полости ковша ло максимального с послслующим снижением ло пуля. При этом место падения струи в форме вначале улаляетсл от заливочного отверстия, д затем прпблпжаетсл к нему О (после достижения наиболее удаленного участка формы).Благодаря б.ст 1 эс залиВ 1 ее всего расплаВаопасности пссвдривдпия расплава пе возникает.25 С увеличением угла ка дла формы к горизонту прп Олиндксвоз 1 давлении Газа В здкры;ом ковше дальность броска струи увеличигается. Длл форм постоянной длины с увеличением угла еа:1 дкло:а к горизонту снижает сл потребное Ллл впрыскивания металла давление воздуха или газа.420386 Составитель А. Минаев Техред Е. Борисова орректор Е, Жаворонков едактор О ен Изд. М 615 Тираж 811 И Государствеььного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/51/3ЦНИ ПодписноСР ак; Сапунова,ипография Предмет изобретения Способ центробежного литья, включающий подачу расплава в полость вращающейся относительно горизонтальной оси формы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения изготовления длинномерных отливок с диаметром, не позволяющим ввести заливочный желоб в полость формы, расплав подают в форму свободной струей с перемещением 5 точки падения струи вдоль образующей формы путем изменения напора.
СмотретьЗаявка
1399426, 10.02.1970
изобретени В. А. Давыдов, А. Н. Смол ков, А. М. Гора, Ю. С. Озимин, А. М. Меламед
МПК / Метки
МПК: B22D 13/02
Метки: литья, центробежного
Опубликовано: 25.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-420386-sposob-centrobezhnogo-litya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центробежного литья</a>
Форма для изготовления центробежным способом
Номер патента: 177051
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Нога, Обозовский
МПК: C03B 19/04
Метки: способом, форма, центробежным
...пя по диагонали. Известны рормь; для изготовления центробежным способом конусов цельностеклянных кинескопов, включающие корпус с полостью, При изготовлении в таких формах конусов кинескопов с круглым экраном получается равномерная толщина стенки по всему периметру, а при изготовлении конусов кинескопов с прямоугольным экраном вследствие разности центробежных сил по углам образуются наплывы стекла, что приводит и еравномер ной толщине стенок кинескопов.Предлагаемая форма позолет полу чить конусы кинескопов с прямоугольным экраном с одинаковой по всему периметру толщиной стенки.1Согласно изобретению это достигаетс что в углах корпуса формы образован пепчатые углубления. едмет пзобретен 1 изготовления центробе в цсльностеклянных кш ым эк 13...
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Устройство для очистки форм центробежной машины
Номер патента: 455797
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Андреев, Головкин, Михеев
МПК: B22D 13/10
Метки: форм, центробежной
...установ та 8. Подпружиненный рычаг 6, шарнирно соединенный с кареткой 1, ограничен при повороте двумя упорами 9, Кронштейн 10, смонтированный на каретке, служит для крепления пружин 7 и 11, обеспечивающих необходимое усилие в осевом и радиальном направлении при очистке изложницы,Устройство работает следующим образом.Литейная форма, установленная на позицию очистки, приводится во вращение, а каретка 1 усгройства для очистки подает вращающуюся щетку 2 в литейную форму. Предварительно борштанга 4 и щетка 2 установлены таким образом, что обеспечивают очистку наибольшего диаметра формы, что достигается пру. жиной 11 и установочным винтом 8, ограничивающим нижнее положение щетки. При вводе щетки в литейную форму благодаря шарнирному креплению...
Привод вращения форм центробежных машин
Номер патента: 952425
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Зубрилин, Трайберг, Яцунский
МПК: B22D 13/02
Метки: вращения, машин, привод, форм, центробежных
...10.Приводной ролик 4 вйполнен со сплошным ободом и жестко установлен на приводном валу 7, а ролик 3 выполнен составным из отдельных, на пример, двух одинаковых секторов 11 и 12, свободно посаженных на ступицу 13, жестко установленную на валу 7Сквозь вал 7 и ступицу 13 проходит упругий штырь 14, удерживаемый 10 винтом 15. Свободные концы 16 и 17 штыря прикреплены соответственно к секторам 11 и 12 с помощью скоб 18 и 19. Между секторами 11 .и 12 и штырем 14 имеются боковые зазоры 20 и 15 21. Опорные ролики входят во взаимодействие с поясками .катания 22 и 23 формы 24.Привод работает слеДующим образоме 20Вращение Формы 24 осуществляется от электродвигателя 10 через клиноременную передачу 9, шкив В, приводной вал 7 и пару приводных...
Центробежная форма для продольной подпитки отливок
Номер патента: 959913
Опубликовано: 23.09.1982
Автор: Траченко
МПК: B22D 13/10
Метки: отливок, подпитки, продольной, форма, центробежная
...в последнюю очЕредь и этим самым подпитывать отливку.Но оптимальным является вариант,когда величина зазора 15 больше величины зазора 17, так как при этом гарантируется необходимая подпитка отливки. Для практических целей можнорекомендовать соотношение, когда величина зазора 15 в 1,01-1,2 раза превышает величину зазора 17.Для обеспечения принудительной подпитки отливки необходимо, чтобы диаметр 18 центрового отверстия 5 былменьше диаметра 19 стержня б, причемсоотношение между величинами диаметров 18 и 19 в значительной степенизависит от рода металла и технологических факторов, например температуры заливаемого расплава, линейной иобъемной усадки и т,д. В частности,чем больше коэффициенты линейной иобъемной усадки, чем выше...