Контурная система нрограммного управления-™металлорежущим станкомi

ZIP архив

Текст

ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Зависимое от авт. св (22) Заявлено 20,06.72 (2с присоединением зяя тельств 1801540/2(51) Ч. Кл. В 23 с 1 и Государственный комитетСовета й 1 инистров СССР .оо делам изобретений фи открытий 32) Приоритетпубликовано 05.111.1974. Бюллетень М 9анов, А. Е. Кобринский, А. И. Корендясев, Е. И, Левковский Попов, Б. Л. Саламандра, Н. А. Серков и Л, И, Тывесвенный научно-исследовательский институт машиноведения НТУРНАЯ СИСТЕМА ПРОГРАММНОГО УПРАВЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКОМ111. " 1,;2 Изобретение относится к станкостроению, Известны системы программного управления металлорежущими станками, в которых для коррекции траектории движения инструмента используется первая обработанная деталь и содержатся салазки с инструментом, которые перемещаются от блока программы, снабженный приводом датчик отклонений, взаимодействующий с первой обработанной деталью, и преобразователь сигнала датчика.Цель изобретения - упростить конструкцию системы и повысить точность коррекции запрограммированной траектории.Это достигается тем, что привод датчика отклонений установлен на салазках и управляется от сигналов преобразователя, а система снабжена сумматором сигналов преобразователя и блока программы,На чертеже дана принципиальная схема предлагаемой системы программного управления двухкоординатным фрезерным станком.Система содержит блок 1 программы, в котором считывается информация с программоносителя и преобразуется в вид, удобный для управления приводами 2 и 3. Движение формообразования осуществляется за счет горизонтального премещения стола 4 с закрепленными на нем заготовкой 5 и первой обработанной деталью б и за счет перемещения салазок 7, несущих фрезу 8 и датчик 9 отклонеФ ний, щуп 10 которого скользит по поверхности первой обработанной детали.Сигнал датчика 9 преобразуется в преобразователе 11 и подастся чсрсз сумматор 12 на 5 привод 3 салазок 7, траектория двпжсния которых корректируется в соответствии с погрешностями первой обработанной детали.Кроме того, в соответствии с этим сигналом перемещается датчик 9 отклонений с помо щью привода 13, жестко закрепленного насалазках 7. Привод 13 является маломощным приводом малых перемещений, что упрощает конструкцшо системы и повышает точность коррекции траектории движения инструмента.15 При обработке первой детали данной партии щуп 10 фиксируется в нулевом положении (элсмснты фиксации на чертеже пе показаны) и с выходя датчика поступает нулевой сигнал. Стол 4 и салазки 7 перемещаются по 20 программе с помощью приводов 2 и 3. Приэтом деталь обрабатывается в соответствии с информацией, задаваемой исходной программой.Перед обработкой слсдующпх деталей дан ной партии первую обработанную деталь бустанавливают под щупом 10, который освобождают от фиксатора. При перемещении стола 4 щуп 10 скользит по поверхности первой обработанной детали, и датчик 9 выраба тывает сигнал, пропорциональный отклонению418287 7777777777 Т/777 Т/77777777777777777 г 77 Ь Г Составитель Т. Юдакии Коррсктор Л. Царьк Рслактор В, Дибоз Тскрсд аневко Изд.558 Тирагк 944 Подписное; у;срс.спо:о коптета Совета,г;.строп СССРпо дсл., и: оьресснпг и От . ".л Заказ 87".ЛЦ 1 1 г 4 ИП 11 и огТ" 1. и , Сапуов:,3поверхности детали 6 от траектории двигкегпя салазок 7 относительно стола 4. Слгпал от датчика 9 преобразуется в преобразователе 11 и подастся через сумматор 12 на исполнительный привод 3, Для того, чтобы сш"ал с датчика в результате внесения коррекции в траекторию движения салазок нс увеличивался, что нарушало бы работоспособность системы, а уменьшался до нуля, сигнал датчика после преобразователя 11 подается не только на привод 3, но и на привод 13, перемещающий датчик отклонений относительно салазок 7, Причем, перемещение датчика 9 по сигналу преобразователя 11 противоположно и равно удвоенному перемещению салазок 7 при отключенном блоке 1 программы,При затуплении инструмента и его размерном износе целесообразно изменять соотношение перемещений, задаваемых двигателями салазок и датчика. В этом случае в системах управления двигателями должны быть предусмотрены соответствугощие регулировки, ко 4торые изменяются при обработке каждойследующей детали партии,Изобретение найдет применение в случаях,когда уровень функционально меняющихся5 погрешностей существенно превышает уровеньслучайных погрешностей,Предмет изобретенияКонтурная система программного управле ния металлорежущим станком, выполненнаяв виде снабженного приводом датчика отклонения, взаимодействующего с первой обработанной деталью и выдающего сигнал на преобразователь, причем салазки, несущие инст румент, перемещаются от блока программы,отличающаяся тем, что, с целью упрощения системы и повышения точности коррекции запрограммированной траектории, привод датчика отклонения установлен на салазках 2 о и управляется от сигнала преобразователя,при этом система снабжена сумматором сигналов преобразователя и блока программы.

Смотреть

Заявка

1801540, 20.06.1972

изобретени А. И. Богданов, А. Е. Кобринский, А. И. Коренд сев, Е. И. Левковский, В. Е. Попов, Б. Л. Саламандра, Н. А. Серков, Л. И. Тывес

МПК / Метки

МПК: B23C 1/16

Метки: контурная, нрограммного, станкомi, управления-™металлорежущим

Опубликовано: 05.03.1974

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-418287-konturnaya-sistema-nrogrammnogo-upravleniya-metallorezhushhim-stankomi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Контурная система нрограммного управления-™металлорежущим станкомi</a>

Похожие патенты