412292

ВФтеитнмъ-теипмчегтт,412 2 И опИЗОБР Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКО ависимое от авт. св аявлено 28,1 Ч,1972 ( присоединением зая 22 д 3 0 Государственный комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытийОпубликовано 251 Дата опубликования Авторы зобретения А. Кокина, Г, А Л. Леонов и А. Ю. Орлов Заявит Изобретение относится к производству алюминия электролизом.Известно устройство для подвода тока к обожженному аноду алюминиевого электролизера, включающее токоподводящую штангу и металлический ниппель, закрепленный в теле анода при помощи заливки чугуном.Цель изобретения - увеличить срок службы анода и уменьшить огарок.Для этого металлический ниппель в нижней своей части выполнен в виде усеченного конуса и снабжен вертикальными компенсационными прорезями, причем конусная часть металлического ниппеля закреплена в теле анода при его прессовании.На чертеже показано предлагаемое устройство.Оно состоит из токоподводящей штанги 1 и металлического ниппеля 2, нижняя конусная часть 3 которого закреплена в аноде 4 при его прессовании. прессованной конусной части металлического ниппеля 40 - 50 мм.Выполнение нижней части металлическогониппеля, частично запрессованного в тело 5 анода, обеспечивает получение плотного ипрочного соединения ниппеля с анодом при меньшей глубине ниппельного гнезда, что снижает падение напряжения в контакте и увеличивает срок эксплуатации анода до 3 суток.10 Компенсационные прорези в конусной частиметаллического ниппеля устраняют возможность появления трещин в аноде.Для того чтобы напряжения, возникающиеиз-за разности в коэффициентах линейного 15 расширения стального ниппеля и угольногоанода, не превышали предела прочности на разрыв материала анода, максимальный линейный размер сегмента, ограниченного прорезями, не должен превышать 1/4 диаметра 20 или максимального размера анодного блока.Ширина прорези выбирается таким образом, чтобы она была больше двойной величины линейного расширения сегмента по максимальному размеру.25 При ширине прорези 3,5 мм для применяемых конструкций анода компенсация линейного расширения достигается практически при любых размерах сегмента.В процессе обжига и эксплуатации анода 30 разрезной ниппель, во-первых, как бы вибриВ металлическом ни сованной в анод части чертеже не показано) ницы линейного расш пеля и анода при об анода. Необходимая про тов устройства допеле по высоте запресвыполнены прорези (на для компенсации разрения материала нипжиге и эксплуатации чность соединения элеменстигается при высоте заУСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ТОКА К ОБОЖЖЕННОМ АНОДУ АЛЮМИНИВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА412292 Составитель Г. Григоренко Тскред Т, Ускова Корректор Н. Торкина Редактор О. Степина Заказ 1073/14 Изд.405 Тираж 651 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 рует, в результате чего возникающие термические удлинения компенсируют уменьшением ширины прорези, а во-вторых, в каждом отдельном сегменте его размеры таковы, что величина возникающих термических напряжений не превышает предела прочности на разрыв угольного анода.Наличие прорезей и регулирования размеров сегментов позволяют увеличить диаметр ниппеля без растрескивания анода и изготавливать анод по обычной технологии.Пример 1. При изготовлении лабораторного анода размером 90 К 75 мм в него запрессовывают ниппель с нижней частью в виде усеченного конуса 20 Х 40(15 мм с двумя продольными перпендикулярно расположенными осевыми прорезями шириной 1 мм (максимальный размер сегмента 19,5 мм. После обжига в течение 384 час трещин в аноде не обнаружено.При запрессовке стального ниппеля с нижней частью в виде усеченного конуса размерами 20;(40 Х 15 мм без прорезей после обжига обнаружены 4 трещины размерами 0,5 Х 90 мм.П р и м е р 2. При изготовлении анода используют стальный ниппель размером 158)( 4р,100 Х 50 мм с прорезями шириной 3,5 мм и максимальным размером сегмента 77,25 мм.После обжига анода с запрессованным ниппелем в камерной печи в течение 384 час тре щин в теле анода не обнаружено. Электросопротивление контактной зоны в процессе работы 0,3 10 - 4 см, т. е. такого же порядка, что у анодов, получаемых заливкой чугуна,При изготовлении анода с ниппелем разме ром 140 р,100 Х 50 мм без компенсационныхпрорезей после обжига появились 4 трещины размером 1 Х 100 мм. С трещинами такого размера анод к эксплуатации не пригоден. 15 Предмет изобретения Устройство для подвода тока к обожженному аноду алюминиевого электролизера, включающее токоподводящую штангу и ме таллический ниппель, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью увеличения срока службы анода и уменьшения огарка, металлический ниппель в нижней своей части выполнен в виде усеченного конуса и снабжен вертикальными 25 компенсационными прорезями, причем конусная часть металлического ниппеля закреплена в теле анода при его прессовании.