412219

библиотека 14 БАОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 412219 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявле м заявки Ж соединен осударственный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 32) Приор,ит публиковано ата опублик 53) УДК 678,767.25-,139.02 (088.8),01.74. Бюллетень ЪЪния описания 02.10.74 2) Авторы изобретени Карасев и С, А. Рождестве аучно-исследовательский и строительных материалов) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНОЙ СМОЛЫ Изобретение строительных к вано в промыш риалов.Известен сп смолы термичес хающих растите ном и его гомо 260 С и давленПолученные прочные, эласти сы циклопентад выделения из л нефти весьма д относится к производству расок и может быть использоленности строительных матеособ получения лакокрасочнои кой сополимеризацией высыльыых масел с циклопентадиелогами при температуре 230 и 10 в 100 ат.смолы быстро сохнут и дают чные покрытия. Однако ресуриена ограничены и процесс его егких погонов смолы пиролиза лителен и дорогостоящ. Установлено, что растительные масла при известных условиях можно модифицировать всей гаммой непредельных углеводородов, входящих в состав так называемой легкой головки, представляющей собой головнуо функцию смолы пиролиза нефти. Однако входящая в ее состав, кроме бензола,.цикло- и метилциклопентадиена, сложная смесь диеновых и олефиновых углеводородов практически непригодна как материал для термической полимерзации при нормальном давлении.Легкая головка состоит не только из цпклопентадиена (ЦГ 1 Д), по и смеси изопрена с дивинилом в соотношении примерно 1: 1, Кроме того, в головке содержатся непредельные углеводороды (амилены) 4 - б 5, бензол и парафиновые углеводороды.По описываемому спосооу удалось сополимеризовать масло с диеновыми углеводорода ми, в первую очередь с изопреном, которыйотносится к классу алифатпческих углеводородов, не обладающих активностью необходимой для участия в реакции сополимеризацпи с высыхающими маслами. Присутствие в лег кой головке, циклопантадиена создает условия для такой активности и способствует образованию полимерной смолы.Получаемая полимерная смола по своимсвойствам отличается от известной. Наличие 15 изопрена делает покрытия более мягкими иэластичными, что позволяет уменьшить в нем содержание растительного масла. Смола обладает мол. в. 1000 - 1600, по цвету и состоянию - светлое масло, способна к оксиполи мерпзации. Скорость высыхания олифы, полученной растворением этой смолы после введения в нее оптимального количества солей кобальта, пе превышает б час. Твердость пленки на третий день после нанесения колеблется 25 в пределах 0,3 - 0,45.Сополимер предлагаемого состава можетиспользоваться во всех случаях, где применяются хорошо высыхакищие масла и олифы.П р и м е р 1. 100 вес. ч. подсолнечного З 0 масла смешивают с 260 вес. ч. легкой головки,412219 10 Предмет изобретения Составитель А. Горячев Техред 3. ТараненкоРедактор Н. Джарагетти Корректор В. Гутман Заказ 1180/178 Изд, М 386 Тираж 555 Подпиагое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил, пред. Патент полученной разделением смолы пиролиза бензина на этиленовом режиме. Конец кипения головки 75 С. Содержание непредельных - 50%, диеновых - 40%.Смесь пропускают через автоклав непрерывного действия при 240 - 250 С. Время пребывания в зоне реакции 4 час. Реакционную смесь подвергают ректификации вначале при атмосферном давлении и температуре 100 С, а затем под вакуумом. Выход масла 205 вес. ч., цвет по иодметрической шкале - 80, скорость высыхания после добавления раствора сиккатива при 20 С - 6 час.П р и м е р 2. 100 вес, ч. подсолнечного масла смешивают с 160 вес. ч. легкой головки, полученной разделением смолы пиролиза газообразных углеводородов (этиленовый режим). К. к. головки 70 С. Содержание непредельных - 70%, диеновых - 60%, Смесь нагревают в автоклаве при 230 - 250 С в течение 2 час и отделяют от легкокипящих углеводородов по методу примера 1.,Выход масла 202 вес. ч., цвет по иодметрической шкале - 100. Скорость высыхания полученной из него олифы - 4 час. П р и м е р 3. 100 вес. ч. полувысыхающегомасла смешивают с 80 вес. ч. легкой головки состава, описанного в примере 2. Время нагревания в автоклаве, промытом водородом 5 при 240 - 250 С, 1 час, Выход масла 148 г,Цвет масла по иодметрической, шкале - 29, Скорость высыхания полученной из него олифы примерно 6 час. Способ получения лакокрасочной смолы 15 термической сополимеризацией высыхающихрастительных масел с циклопентадиеном и его гомологами при температуре 230 - 260 С и давлении 10 - 100 ат, отличающийся тем, что, с целью улучшения свойств получаемой смо лы, процесс проводят в присутствии сопряженных диенов, взятых в виде их смеси с циклопентадиеном и другими углеводородами, входящими в состав легкой головки, смолы пиролиза нефти, в количестве 20 - 100 вес. ч.25 на 100 вес. ч. растительного масла.