411226

Номер патента: 3206

Опубликовано: 30.06.1927

Автор: Богушевский

МПК: F04B 49/02

Метки: автоматической, глубоких, действия, колодцев, насоса, остановки, прибор, сигнализации

...жидкость труба 17, которая загнута коленом вниз. В нижней части сосуда 2 установлен кран 8 от которого идет патрубск 18, соединяющийся с нижней частью колена 17. Если кран 8 закрыт, то вся жидкость, поступающая из скважины в сосуд 2, будет вытскать по отводящей трубе 17. В этом случае сосуд 2 будег наполнен жидкостью, и поплавок 1 будет находиться в равновесии, даже если бы приток жидкости в сосуд 2 прекратился. Е ли же кран 8 будет приоткрыт и по трубе 10 в сосуд 2 будет поступать жидкости больше, чем ее будет вытекать через кран 8 в . сосуд 2 будет наполнен жидкостью и поплавок будет бездействовать, когдаже количество поступающей жидкости, уменьшится или приток ее лрекоатит-, ся вовсе - сосуд 2 станет опоражни-еаться, и поплавок...

Номер патента: 384888

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Антуков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, камеры, колпаковая, крышка

...2. Между оболочкой и экраном размещается верхняя секция 3 трубчатого экрана коническо-цилиндри ческой формы. Ниже размещены средняя секция 4 конической формы и нижняя секция 5 также в форме усеченного ко,нуса. Мвжду секциями промежуток равен размеру между осями труб экрана, т. е. в пределах диаметра10 трубы.Охлаждающая вода к секциям и каналамколец подводигся от коллектора б с вентилями 7, которые закреплены на несущей раме 8.В полости крышки показана наиболее,приближенная к крышке верхняя часть изложницы 9, Ковш с металлом емкостью до 120 т при переливе или дегазации в ковше верхней частью не доходит до плоскости разъема крышки (на чертеже это положение не пока зано) . Труба каждой свкции прикреплена скобками 10 к планкам 11,...

Номер патента: 1105743

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Виляцер, Купцов

МПК: F27D 1/18

Метки: вакуумной, крышка, электропечи

...листов, вваренных во вланец и образующих полость 20охлаждения, патрубков подвода и отвода охлаждающей жидкости 21,Данная конструкция крышки не обеспечивает надежного охлаждения ее внаклоняемых электропечах, так как 25при наклоне электропечи патрубок отвода охлаждающей жидкости не совпадает с верхней точкой выпуклости,вследствие чего происходит образование застойных зон или паровых мешков, ЗОприводящих к нарушению работы системы охлаждения и к выходу из строякрышки.Цель изобретения - интенсификацияохлаждения.Указанная цель достигается тем,что крышка вакуумной электропечи,выполненная в виде двух выпуклых листов, вваренных во фланец и образующихполость охлаждения, и содержащаяпатрубки отвода и подвода охлаждающей жидкости, она...

Номер патента: 1321945

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Валеев, Леонов, Путиловский, Степанов

МПК: F04F 9/00

Метки: бустерный, вакуумный, насос

...экономичности.На чертеже схематически изображенвакуумный бустерный насос продольный разрез.Вакуумный бустерный насос содержит корпус 1, расположенные в немпаропроводы 2 и 3 зонтичных и эжекторной ступеней и кипятильник 4 с рабочей жидкостью 5, в котбром установлена разделительная перегородка б сперфорацией 7 в нижней части, Корпус1 снабжен сливной трубкой 8, нижнийконец которой расположен в кипятильнике 4 со стороны эжекторной ступени, .и в кипятильнике 4 установленанаклонная пластина 9, частично погруженная в рабочую жидкость 5 и расположенная под сливной трубкой 8,Кроме того, насос содержит нагревательный элемент 10, а на паропроводе 2 зонтичной ступени находятсясопла 11,Вакуумный бустерный насос работает следующим образом.Пар,...

Номер патента: 1545007

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бакунин, Горякин, Громов, Ждановских, Клоцман, Коэмец, Матвеев, Плотников, Трахтенберг, Штейн

МПК: F04B 37/04

Метки: вакуумного, криосорбционного, насоса, сорбционного, элемента

...СОРБЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ВАКУУМНОГО КРИОСОРБ-, ЦИОННОГО НАСОСА путем закрепления углеродного адсорбвнта на металлической подложке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических характеристик соединения ад" сорбента с подложкой и улучшения от.- качных характеристик, предварительно напыляютна одну из поверхностей адсорбента слой высокотеплопроводного металла толщиной 15 - 30 мкм, затем слой припоя толщиной 5 - 20 мкм, наносят припой на поверхность подложки, размещают на ней адсорбент и создают механическую нагрузку, а закрепление адсорбента на подложке осу" ществляют путем их нагрева до темпе" ратуры плавления припоя в атмосферели в вакууме с послеем и снятием механинта слой высокотеплопроводного ла толщиной 15-30 мкм,...