410854

410854 О ПИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскик Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельст Ы. Кл. В 210 22/1 Заявлено 12,1(1,1 1 ЛЪ 1688810/25-27) присоединением заявкиасударственныи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий риоритетпубликовано 15,1,1974, Бюллете 21,983 (088,8 та опубликования описа 9 Х 1974 вторызобретени М. Бузиков, Л, С, Носов и С. М. Пиляки итель Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров большой длины на вращающейся оправке профильными роликами.Известны прямой и обратный способы ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины, которые называют еще, соответственно, выдавливанием на растяжение и сжатие.Недостатком известных способов является трудность получения особотонкостенных цилиндров большой длины требуемого качества из-за ограниченной длины оправки по прямому способу и из-за появления продольного.изгиба и скручивания детали после схода ее с оправки по обратному способу. ваемого к заготовке в направлении теченияметалла,Предложенный способ иллюстрируется чертежами.5 Реализуется способ следующим образом.Заготовка 1 одевается на оправку 2 с небольшим зазором, после чего оправка поджимается задним центром 3. Конец заготовки, имеющий уступ (в случае отсутствия усту 10 па можно приварить технологическое кольцоили сухари), захватывается с помощью зажимов, к которым прикладывается тянущееусилие Р величина которого выбирается ибесступенчато регулируется в необходимых15 пределах в зависимости от параметров изделия и процессов, и направленное в сторону перемещения роликов и течения металла. Оправка получает вращение, после чего к заготовке, одетой на нее, в радиальном направлении20 подводятся ролики 4, расположенные в однойплоскости, например, под углом 120 друг кдругу и имеющие калибровку с ограничительной поверхностью. Зазор между роликами иоправкой устанавливается заранее с расчетом25 получения заданной чертежом толщины стенки. После этого включается осевая подача 5и одновременно сила Рь направленная в сторону подачи, и начинается процесс выдавливания на длинной оправке с натяжением30 (1 этап),С целью повышения качества по предложенному способу одновременно с выдавливанием к заготовке прикладывают осевое усилие в направлении течения металла, при этом выдавливание производят на длине заготовки, равной длине оправки, после чего усилие давильных роликов снимают путем остановки последних, а недеформируемую часть заготовки протягивают между оправкой и давильными роликами путем воздействия дополнительного осевого усилия, противоположно направленного и большего по величине усилия, прикладыСПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРОВ БОЛЬШОЙ ДЛИНЫ410854 х."ниц пррхогпка йонпт прскатки Фиг. г аказ 116113 Изд. М 1190 Тираж 83 Типография, пр. Сапунова, 2ЦНИИПИ писное 3В результате приложения тянущей силы Рь создающей в детали дополнительные растягивающие напряжения, стабилизируется процесс ротационного выдавливания, предотвращается появление гофр на прокатанной поверхности и вспучивание заготовки перед гребнем валка, а отформованная часть детали, находящаяся на оправке, имеет правильную геометрическую форму. После того как была выбрана рабочая длина оправки, останавливается осевая подача роликов 5 и подается команда на включение силы Р 2, действующей на внутренний торец или технологическое дно детали и преодолевающей действие силы Рь Под действием осевой подачи 5 а, создаваемой силой Р, оставшаяся часть заготовки втягивается в очаг деформации под ролики, которые в данный момент не имеют осевой подачи, и начинается процесс выдавливания с противо- натяжением. При этом отформованная часть детали стягивается с оправки, а формообразование оставшейся части цилиндра идет на длинной оправке, при этом деталь плотно прилегает к ней за счет сил трения и в условиях напряженнэго состояния не имеет возможности скручиваться, поэтому вторая половина детали также имеет правильную геометрическую форму. Обе части цилиндра все время находятся в напряженном состоянии, и деталь не теряет формы даже вне оправки,Процесс продолжается до тех пор, пока небудет полностью использован металл заготов ки, затем отключаются силы Р, и Р 2, отводится задний центр, и деталь с поМощью съемника снимается с оправки. Предмет изобретения10 Способ ротационного выдавливания особотонкостенных цилиндров большой длины навращающейся оправке путем воздействия назаготовку перемещающимися в продольномнаправлении давильными роликами, о т л и ч а 15 ю щ и й с я тем, что, с целью повышенИя Качества, одновременно с выдавливанием к заготовке прикладывают осевое усилие в направлении течения металла, при этом выдавливание заготовки производят на длине заготовки,20 равной длине оправки, после чего усилие давильных роликов снимают путем остановкипоследних, а недеформируемую часть заготовки протягивают между оправкой и давильными роликами путем воздействия на заго 25 товку дополнительного осевого усилия, противоположно направленного и большего по величине усилия, прикладываемого к заготовкев направлении течения металла,