Уплотнение поршня в контейнере для создания высокого давления

1749221/25-27) явлено 17.П.1972 рисоедииенисм з вки-осударственныи комитетСовета Министров СССР по делам изооретений ио итет ДК 62-762,422(088.8) 1,1973, Бюллетенья описания 6 Х.1974. Опубликовасно 10, Дата опубликован открытии вторызоб ретения А. А. Галкин, тО. ф. Черный, В, С, Ковико и пускаи иской ССР Д ко-технический институт АН аявитель ПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ В КОНТЕЙНЕРЕ ЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ опрочной тейнером его верхое отвер- вставлен и из высо ременно ко струзии и в цилиндрическ жидкость и сновной части и хводиаметра, на который и насаженоплотниальзывания кольца 4 поршня на хвостовик д о 5. Поршень изготовстали, его направляю- отверстие сосуда по Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для гидропрессования материалов.Известно уплотнение поршня в контейнере для создания высокого давления, выполненное в виде металлического кольца, обхватывающего поршень. Однако это уплотнение после нескольких ходов поршня разрушается.С целью повышения износостойкости уплотнения продольное сечение кольца по обе стороны от оси имеет форму трапеции с прилегающей к поршню меньшей стороной, а на наружной поверхности кольца предусмотрены канавки для размещения в них лабиринтного уплотнения.Это кольцо может быть выполнено, например, из бериллиевой бронзы,Число двойных ходов поршня, после которых требуется замена кольца, увеличивается свыше 1000.Предлагаемое уплотнение обеспечивает надежность в работе установки при использовании маловязких рабочих жидкостей и, кроме того, имеет более простую конструкцию и не требует для своего изготовления дорогих материалов.На чертеже изображеио предлагаемое уплотпепие, ппедставляющее собой. иаирнмер, часть установки для проведегия гидпозкструзии. Сосуд 1, изготовленньстали, является одновдля проведения гидроэкней части выполнено5 стие, в которое залитапоршень 2.Поршень состоит изстовика 3 уменьшенногопутем прессовой посадк10 тельное кольцо 4.Для избежания соскпри обратном движениинадето стопорное кольцлеи из высокопрочной15 щий участок входит вскользящей насадке. Во избежачие заклинивания поршня диаметр его остальной части на 0,5 1, меныие 0 диаметра цилиндрического отверстия в сосуде 1. Продольное сечение кольца имеет фор.: трапеции, причем большее основание трапециобразует наружную поверхность кольца,а которои сделаны канавки а для лабиринтиогоКо;ьпо т изготов;.е 110, иаи 1 ример, из бе 1 т 1;.- лиезои бис-:зы БрБ 2,.и",:сиии 1 диаметр кольца 4 выбираюти; и зго-овлеиии таким, чтобы обеспечить его 0 прессову 10 иосадку на хвостовик, а наружнь 1Составитель Р. РадьковТехред Е. Борисова Редактор Шаго ректор Е. Миронова. Лодписное по делам изобретенийльказ 2 1.1 ИИИ юзполпграпрома, Москва, 12019, ул. Маркса - Энгельса, 14 шо,рафпя М 24 диаметр - на 0,15 - 0,2% больше диаметра цилиндрического отверстия в сосуде.Для калибровки наружной поверхности кольца 4 поршень в собранном виде 1 т. е, с кольцами 4 и 5) и смазанный, например, гипоидной смазкой вводят в сосуд 1 при отсутствии в нем жидкости. При этом происходит уменьшение наружного диаметра кольца 5 до требуемой величины и его поверхностное упрочнение.После проведения процесса калибровки наружной поверхности кольца 4 поршень 2 извлекают из сосуда из заливают в него какую- нибудь высоковязкую жидкость, например касторовое масло, и возвращая поршень 2 на место, сжимают ее до требуемого рабочего давления, например до 20000 бар. Поскольку жидкость вязкая ее утечка между поверхностями кольца 4 и сосуда 1 незначительна, и давление возрастает. По мере опускания поршня и роста давления увеличивается прижатие основной части поршня 3 к кольцу 4 по конической поверхности А, Сила этого прижатия становится столь значительной, что она стремится раздать верхнюю часть кольца 4. На поверхности кольца образуется упругий уплотнительный поясок б 1 условно показанный на чертеже пунктирными линиями), который служит дополнительным препятствием проходу жидкости и компенсирует зазор, образующийся вследствие некоторой радиальной 5 деформации 1 раздачи) сосуда под действиембольшого давления. После окончания процесса сжатия высоковязкой жидкости ее удаляют из сосуда 1 и 10 заполняют его рабочей маловязкой жидкостью, в качестве которой применяют, например, индустриальное масло М 20, Затем рабочую жидкость сжимают до необходимого давления,15 Предмет изобретения Уплотнение поршня в контейнере для создания высокого давления, выполненное в виде 20 металлического кольца, обхватывающего поршень, отличающееся тем, что, с целью повышения его износостойкости, продольное сечение кольца по обе стороны от оси имеет форму трапеции с прилегающей к поршню меньшей 25 стороной, а на наружной поверхности кольцапредусмотрены канавки для размещения в них: лабиринтного уплотнения,