407989

Номер патента: 13974

Опубликовано: 31.03.1930

Автор: Фокин

МПК: F16K 17/06

Метки: давления, клапан, машин, низкого, отбора, пара, паровых, цилиндров

...отверстие Х со стороны расширяющего пара, последний начинает двигать клапан Р кверху, при чем скорость подъема клапана Р может регулироваться при помощи клапана Е, перекрывающего перепускной для масла канал 4. Окна К поршня 6 расположены так, что когда начинается открытие клапаном Р парового окна М, они начинают сообщать верхнюю полость катаракта с нижней, в дополнение к каналу Л, п клапан Р быстро поднимается. Когда поршень 6 дойдет до кольцевого выступа В,окно ЗХ будет открыто. полностью, п клапан Р останавливается, так как прекращается перетекание масла из одной полости цилиндра катаракта в другую. Когда, давление в подогревателе (илп в другом потребптеле отбираемого пара) сравняется с давлением в цилиндре, клапан Р под...

Номер патента: 83307

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Острецов

МПК: F22B 37/06

Метки: жаровая, котлов, огнетрубных, паровых, труба

...и цеЙ е 0,1 ьмиесткости и ц Одно из коццОВ и)Сет ео.псцсятор с ОО 1 ьшОЙ 13 ясотОЙмалой длиной волн. Такой компецсапгор обладает небольшой про;ольной и,значительной поперечной )еесткостьо, что увеличивает 1 ол; овечность жаровой трубы.11 а фиг. 1 изображена жаровая труоя в продольном разрезе: ца2 - заГОтОВеа еомпенсЯтора; ца фиГ. 3 - то же, НОс,е )Язрезеи песваркой; на фиг. 4 - то же, после сварен.Цельцосварцая ребристая жаровая труба 1 изготовлеой стали и состоит из цилиндрической части 2 и ЕО)с большой высотой и малой длиной волн. Для сообт димой поперечной жесткости ца нес надеты и цц (ольпа 4.Компенсатор 3 соедшяет жаровую трубу 1 с отбортовацными стенками 5 огневой камеры 6 котла. Изготовляется компецсатор из труо.1 7 1...

Номер патента: 31444

Опубликовано: 31.08.1933

Автор: Чистяков

МПК: F28G 15/04

Метки: водотрубных, кипятильных, котлов, накипи, паровых, прибор, труб, шарошечный

...стойках станины . своими цапфами, из которых одна связана с валом электромотора, а другая выполнена полой для пропуска рабочей части троса.На чертеже фиг, 1 изображает вид спереди шарощечного прибора для очистки от накипи килятильных трубводо- трубных паровых котлов; фиг. 2 - вид его сбоку; фиг. 3 - вид его сверху; фиг, 4 - конец троса с шарошками,Трос 74 шарошечного прибора. намотан на барабан 9, помещенный в вильчатой рамке 70, снабженной маховиком 13 и усгановленной своими цапфами в подшипниках, укрепленных на стойках 72 станины 71. Одна из цапф рамки 10 посредством муфты соединена с валом электромотора 15, а другая выполнена полой для пропуска рабочей части троса 74,На свободном конце троса 14(фиг. 4) посредством муфты 8 укреплен...

Номер патента: 26304

Опубликовано: 31.05.1932

Автор: Мичурин

МПК: F28G 15/02, F28G 3/00

Метки: водотрубных, кипятильных, котлов, накипи, паровых, труб

...12, 12, насаженными на шпиндели, имеющие на концах также червячные винты 13, соединенные с червячными шестернями 14, 14. Эти шестерни сидят на одной оси 26 с блочным цепным колесом 15, через которое перекинута скрепленная с тележкой: 3 бесконечная гибкая лента 16, В задней головке 9 лента 16 огибает ролик 17. При пуске приспособления в ход, мотор 10, сцепленный с одной из шестерен 12 или 12, посредством отводки 18, передвигает вперед тележку 3 и гибкий вал 5 с вращающейся шарошкой 6 идет также вперед и, когда он дойдет до определенного места, шестерню 12 выводят, а вторую шестерню 12, с другой стороны ,головки, сцепляют, посредством отводки 18, вследствие чего получается обратный ход вала. Благодаря различному количеству зубьев у...

Номер патента: 829311

Опубликовано: 10.05.2012

Авторы: Алифанов, Бадевич, Захаревич, Лысов, Макушок, Челышев

МПК: B21J 5/00, B21K 1/76

Метки: коллекторов, корпусов, электрической

Способ изготовления корпусов коллекторов электрической машины путем выдавливания трубчатой заготовки с формообразованием фланца и ламелей, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, расширения типоразмеров изготавливаемых изделий и повышения их качества, формообразование фланца производят радиальным выдавливанием с истечением металла от оси заготовки, а ламелей - радиальным выдавливанием с истечением металла к оси заготовки, при этом одновременно производят осевой сдвиг заготовки относительно фланца по всей ее длине.