Эмаль

Номер патента: 560846

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Будов, Сескутов

МПК: C03C 7/00

Метки: эмаль

...ее является высокая температура размягчения и невысокая химическая стойкость.Целью изобретения является снижениетемпературы размягчения и повышениехимической стойкос ти,Она достигается тем, .что вкО эмаль содержит СаО,ВтО,в качествеЯ О-ИаеО, М еО- )- а оемпература варки, Соемпература размягчения,нительно содержитт О и(КН)И 4 приледующем соотношении компонентов,вес, %; Описываемая эмаль имеет следующие зико-химические и технологические свой(КН)г 804 - 0,5-2,5ВгО, 10 5 15. СаО, 05 1,РО О - 1-3;гО - О 5-1,га Т.0 - ВО 1,5-8; 0,5-1,; Яа 0-. 3-7; г О - 0,5-1;АР О - 6-9; Э Составитель С. БегобоковаРедактор ИКвачадзе Техред А, Богдан Корректор М. Демчик Заказ 1642/135 Тираж 580 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров...

Номер патента: 487946

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Акбиев, Беленкович, Волков, Зимин, Клейн, Кобзарь, Кусков, Махницкий, Привалов, Пулькин, Скрипник, Смирнов, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: разжижения, флюс, шлака

...например, флюс на основе СаГз с содержанием 20 - 40% А 1 зОз, 1 - 8% ЯОз,нов, Е, В. Третьяков, А,цкий, М. А. Акбиев, Ю.вич, А. Н. Кобзарь, С., Скрипниковательский институт череталлов 2 30% СаО и до 5% МдО является по существу плавиковым шпатом, так как, например, по нижнему пределу указанного состава содержит 72% СаГ а по верхнему пределу 40% А 1 зОз, что значительно повышает температуру плавления флюса.Целью изобретения является изыскание флюса с низкой температурой плавления, который может заменить дефицитный плавиковый шпат для разжижения и формирования шлака при производстве стали. Это достигается тем, что в качестве флюса используют многокомпонентный материал, температура плавления которого 1000 - 1250 С. Снижение температуры...

Номер патента: 539682

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Антипенко, Крупман, Сметанин, Сочнев, Хитрик, Шамиль, Ярославцев

МПК: B22D 27/06

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая, экзотермическая

...ингредиентов, вес. %:Алюминиевый порошокПорошкообразный кремнийСелитраОкись кальция 30 Введение в состав смес нентов способствует получе шими физико-химическими способствующими рафпнирКоличество горючих компонентов (алюминиевого порошка и порошкообразного кремния) выбирают из расчета выделения тепла, необходимого для расплавления смеси и нагрева шлака до температуры жидкой стали 1550 - 1650 С, т. е, термичность смеси должна составлять 3000 в 350 кдж/кг смеси.Содержание натриевой селитры в смеси находится в стехиометрическом соотношении с восстановителями.Количество флюсующих материалов (кремнеземосодержащий материал, окиси кальция) выбирают из расчета получения гомогенного шлака с необходимой кислотностью после с орания...

Номер патента: 539000

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Джемилев, Можаева, Олейник, Савина

МПК: C03C 7/00

Метки: грунтовая, эмаль

...ЯОг А 1 гОз СаО, ХягО, КгО, ВгОз МдО, СоО, %0, графит,Известен наиболее близкий к предлагаемому состав грунтовой эмали, включающий 510 г, ВгОз А 1 гОз, СаО, ХагО, ЖгОг, СогОзНедостатком известных эмалей является низкая электропроводность (около 10 в " ом в см в ),Цель изобретения обеспечить электропроводность 10- - 10-з ом - см-Для этого предлагаемая эмаль дополнительно содержит ГегОз и ТЮ, при следующем соотношении компонентов, вес, %:ЯОг 40 - 50ВгОз 15 - 1 А 1,0 з 1СаО 810 г 4,4 ,9 ВгОз ,4 ,9 10 ИагО 9,03СаО 2,58А 1,0, 1,29 1,2Х 1 гОз 0,966 0,9Со,О, 0,967 0,91 а ГегОз 18,4 23,0Т 10 г 0,967 1,2 0,2Покрытие наносят на дробеструйную стальную поверхность по обычной технологии эмалирования. Обжиг покрытия проводят при 20 860 - 870...

Номер патента: 351797

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Айзенберг, Гвердцители, Хизанишвили

МПК: C03C 8/06

Метки: 351797

...РкО 15,8 - 19,2; В,Ог 5,4 - 6,1; СаО 1,7 - 2,3; МпО 0,4 - 0,5; ХпО 0,5 - 1,8 Гг 6,9 - 9,2; 1 езОз 0,5 - 0,7.Предлагаемая эмаль имеет повышенную прочность сцепления с грунтом.Для получения эмалевого шликера используют (в %): перлит, например арагацкий 60 - 70; селитру натриевую 2,9 - 4,9; буру кристалличсскуго 13 - 15; плавиковый гниат 1,75 - 1,85; криолит 9,6 - 15,5; соду кальцинированную 5,2 - 6; окись цинка 0,5 - 1,8.Массу дробят, перемалывают, тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1150 в 11 С. Далее после грануляции фриттоваиную массу подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/с,яз и,полученную эмульсию наносят обычным способом на загрунто.ванную поверхггость, после чего сушат и...