Тампонажный материал

Номер патента: 664570

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Гарольд, Джеймс

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, листового, основе, сплава

...значения прочности. Так, например, для сплава 2024 после обработки по рехиму Туровень значения распространения.энергии (ИРЕ) свыше 600, тогда как предел текучести составляет только 50 кг/ммх.С другой стороны, сплав 7075 ле термообработки по режиму Тимеет высокие значения прочности,естнляют следующим бподвергают гомоген гУ пРи 454-482 Сатем осуществляют строонанный нагрев со ско 2 С/ч до 504-537 СПосле такой обработки о пронодят стадии гоой прокатки и окончаеской обработки, эазакалке от 504 до 538 Сискусственном старемя пребынания сплава е закалки должно саста" ней мере, 15 мин, а о 2 ч. Старение сплава ться от 10 до 180 ч е 93-1 24 С (200 в 2 Е) ..выдерживают 24 ч, Путем горячей ихолодной прокатки лист доводят дотолщины 2,29 мм....

Номер патента: 1742285

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Катуркин, Куприянов, Панфилов, Степанова, Цветкова

МПК: C08J 9/32, C08L 83/04

Метки: каучука, низкой, основе, плотности, силоксанового

...с концевыми триметилсилильными группами (жидкостью ПМС) в массовом соотношении 1,5:1 (60 г микросфер и 40 г ПМС),Затем проводят смешение на вальцах силоксанового каучука с наполнителем - стеклянными полыми микросферами, предварительно смешанными с ПМС, и вводят катализатор отверждения, Используют полидиметилметилвинилсилоксан мол.м, 570000 (СКТВ).Соотношение компонентов в смеси, мас.ч.; каучук СКТВ 100; сгеклянные полые микросферы 60. полидиметилсилоксан с концевыми триметилсилильными группами 40; катализатор отверждения 5 (смесь диэтилдикаприлата олова с этилсиликатом 40 в массовом соотношении 1:4),Из полученной композиции изготавливают образцы для испытаний в виде пластин толщиной 5 мм или в виде цилиндров диаметром 10 мм и...

Номер патента: 565987

Опубликовано: 25.07.1977

Авторы: Булатов, Волошин, Жорин, Крылов

МПК: E21B 33/138

Метки: материал, тампонажный, цементно-полимерный

...низких положительных температур.Цель изобретения - повышение изоляционных свойств тампонажного материала в условиях положительных и отрицательных температур.30 2Для достижения укаэанной цели тампонажный материал, содержащий портландцемент, бентонитовую глину, эвоксидную смолу ТЭГ, отвердитель и воду, компоненты берут в следующих соотношениях, вес.%:Портландцемент 32 - 60 Бентоннтовая глина 0,5- 12Эпоксидная смола ТЭГ 2 - 8 Отвердитель 0,5- 2 Вода 37 - 46 Укаэанное соотношение компонентов тампонажного раствора позволяет увеличить скорость набора прочности на ранних стадиях твердения, уменьшить проницаемость и снизить водоотдачу, повысить скорость загустевания раствора. В условиях Крайнего Севера применение цементно-полимерного...

Номер патента: 613083

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Горский, Клюсов, Козубовский, Лепнев, Соболевский

МПК: E21B 33/138

Метки: тампонажного

...признаками способа является использование торфа в виде фракцийразмером не более 0,08 мм в количестве 2 -20 % от веса цемента.Технология способа состоит в следующем.Сначала готовят смесь торфа, СаС 12 и воды,затем полученную пульпу смешивают с цементом, после чего раствор готов к употреблению,Результаты лабораторных испытанийсвойств растворов, полученных предлагаемыми известным способами, представлены в таблице.Из таблицы видно, что теплопроводностьпредлагаемого раствора почти в 2 раза ниже, чем у прототипа,613083 Свойства торфо-цементиых и цементно-угольных материалов Состав материала Сроки схватыванияПрОчностьиа изгиб й о о о о о со Способ двухсуточЮ х Ф о О О начаного возра.ста кг/см 2 конец ло 23 20 Предла- гаемыйй 20 0,5 1,50...

Номер патента: 1167305

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Абрамов, Антонов, Новохатский

МПК: E21B 33/138

Метки: материал, тампонажный

...путем смешения измельченного доменного гранулирован ного шлака с кварцевым песком и модифицированным палыгорскитом, а также путем смешения шлако-песчаного цемента с модифицированным палыгорскитом:П р и м е р 1. Тампонажный мате риал шлако-песчаного цемента и модифицированного палыгоуркита взят в следующем соотношении, мас,Е: Для приготовления 1 т тампонажного материала брали 950 кг ШПЦСи50 кг модифицированного палыгорскита.Тампонажный раствор, приготовленныйиз данного тампонажного материала,заливался в специальную форму, которая помещалась в специальный автоклав-установку, предназначенную дляисследования работы тампонажного камня на термоусталость. В жидкость эа"творения для регулирования сроковсхватывания вводился...