Способ закрепления люминофорного покрытия на трубчатых колбах люминесцентных ламп

/07 явкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЛЮМИНОФОРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБЧАТЫХ КОЛБАХ ЛЮМИНЕСЦЕВТНЫХ ЛАМП Изобретение ышленности к электротехническобыть использовано носит люминесцентн способ зак е ламп оизводств Известер пления люминофорного ерхность прямолинейных к ламп, согласно которонюю и слоя на внуттрубчатых л му стеклянн минесцентя колба лю несцентнои лампы обл створом двухзамещенно. ния (аммиачной соли) с вается вначале водным го фосфорнокислого ам последующей сушкой, суспензией с последующ трубка-колба отжигается люминоф ой, После 550 С, а нофоран для зактрубках-к орнои этого затем и сушкри 500 - от люми нцы протираются для очистк Однако этот способрепле- олбах пригод ытия н ния люминофорного поклюминесцентных ламп в уд аростои ком исполнени еклу послещества.аняется при ого по персион ись алюмину адгезии светового 25 спад ином благодаря его недостаточной адгезии к с операции термоудаления связующего веУказанный недостаток частично устр применении способа нанесения люмино крытия с добавкой 3 - 5% коллоидноной окиси алюминия ( А бе Оа ) 21. О ния в количестве 2% повышает величи люминофора к стеклу и не уменьшае потока люминесцентных ламп, Однако способу получаемая величина адгезпп окээьп.эс, недостаточной для изготовления:;юп 1 нссцс 1 , ламп в ударостойком исполнении.Наиболее олизким по техническгй с.ппо:,;: и достигаемому результату явпят; и;.;бления люминофорного покрытия на тпуб ьго:х:;с." бах люминесцентных ламп, заключающийся в го что в люминофорную суспензию добавляешься 1- ,0 вес.% тетрафосфата бария, который в гроцсс; е формирования покрытия дает существенно" повышение адгезии люминофора со стеклянной под.ожкой 3. Однако этот способ приводит к заметпон 1 снижению эффективности люминесцентных ламп. Уменьшение начального светового потока ламп происходит благодаря тому, что тетрафосфат бария является нелюминесцирующей компонентой гокрытия. Спад светового потока ламп пропорционален количеству этой компоненты, добавляемой в покрытие. Кроме того, в процессе эксплуатации люминесцентных ламп тетрафосфат бария как нелюминесцирующая добавка вступает во взаимодействие с люминофором с стеклом, а также разрушается под действием коротковолновой ультрафиолетовой радиации, что дает допол 1 ппельныйсветового потока во времени. Кроме того, этот542262 Составитель 3. КобинаТехред М, Ликович Редактор В. Фельдман Корректор Н. Золотовская Заказ 5993/33 Тираж 963 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПЛП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 способ приводит к повышенному проценту брака стекла и повышает трудоемкость выполнения технологической операции зачистки концов трубок. Это получается благодаря тому, что люминофорное покрытие с большим содержанием тетрафосфата бария очень трудно счищается с концов трубок. Образующиеся микротрещины и царапины при зачистке приводят к увеличению брака трубок на последующих высокотемпературных технологических операциях (заварки и откачки ламп) .Целью изобретения является повышение эффективности и ударостойкости ламп, а также снижение технологического брака в их производстве.Для достижения этой цели в качестве адгезива используют 0,5 - 5% - ный раствор в ацетоне тетраэтоксисилана, которым обрабатывают отожженное люминофорное покрытие, затем покрытие сушат при 50 - 70 С в течение 1 - 3 мин и отжигают при 400 - 500 С в течение 1 - 5 мин,Указанные операции могут быть осуществлены на комбайне нанесения и сушки люминофорного покрытия и в печи термоудаления связующего вещества линии сборки люминесцентных ламп,Для этого одним из известных методов наносят и отжигают люминофорное покрытие. Отожженное люминофорное покрытие обрабатывают 1% - ным раствором тетраэтоксисилана в ацетоне одним из известных способов, высушивают при 50 С в течение 1 мин, затем производят термообработку плен. ки адгезива при 400 С в течение 2 мин.Этот способ дает возможность в 35 раз уменьшить содержание адгезива в люминофорном покрытии, что приводит к существенному повышению световых параметров люминесцентных ламп. Для ламп мощностью 40 вт с высокопрочным люминофорным покрытием начальный световой поток и его стабильность в процессе срока службы повышается на 5 - 10%. Применение предлагаемого адгезива обеспечивает повышение адгезии люминофора со стеклянной подложкой и дает возможность изготавливать ударостойкие люминесцентные лампы. Формула изобретения Способ закрепления люминофорного покрытия 1 б на трубчатых колбах люминесцентных ламп путемвведения адгезива и последующей термообработки покрытия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности и ударостойкости ламп, а также снижения технологического брака в их производстве, в качестве адгезива используют 0,5 - 5% - ный раствор в ацетоне тетраэтоксисилана, которым обрабатывают отожженное люминофорное покрытие, затем покрытие сушат при температуре 50 - 70 С в течение 1 - 3 мин и отжигают при температуре 400 - 500 С в течение 1 - 5 мин. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе: 1, Авт.свид. У 108002 кл. Н 01 Т 1/66, 1969 г. 2. Патент ФРГ У 1184009 кл. 21 1 83/03, 1968 г. 3. Патент США 113059133 кл. 316 - 7, 1959 г,