401506

Номер патента: 1394558

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Дубов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: пресс-порошка, приготовления

...слоем порогдка гексаФерритабария шары выгружают из камеры и помещают в другую камеру, разделеннуюна две части металлической сеткой сячейками 1 мм , После этого на камеру воздействуют переменным электромагнитным полем напряженностью 40 кА/мпод действием которого шары с накатанным слоем порошка интенсивноперемещаются на сетке сита. В результате происходит отделение накатанного слоя порошка от шаров, егоизмельчение и проход образовавшихсягранул через сетку сита, Время, необходимое для проведения этого процесса - 3 минуты, Результаты приведены в таблице,П р и м е р 4. В качестве мелющих тел используют цилиндры размером 40 х 40 мм из магнитотвердого материала. ЮНДКА 24, предварительно намагничечные в постоянном магнитном поле до...

Номер патента: 1430280

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Аксенов, Аксенова, Ашмарин, Тарасевич

МПК: B28B 3/02

Метки: порошков, пресс, пресс-порошков, пресс-форма, пустотелых

...пустотообразователи 2 извлекают из отформованныхпустот 10. Нижним пуансоном 3, изде"лие 12 выталкивается из матрицы 5,после чего каретка 6 сталкивает егона транспортер 13 и возвращается висходное положение.Пресс-форма для изготовления пустотелых изделий из пресс-порошковсодержит верхний пуансон 1 с пустотообразователями 2, нижний пуансон 3с пустотообразователями 4 и матрицу5, Верхние 2 и нижние 4 пустотообразователи расположены соосно и могут перемещаться в вертикальной плоскости. При этом верхние пустотообразователи 2 выполнены из упругого материала и имеют сечение, идентичноесечению нижних пустообразователей 4.Последние могут быть выполнены в виде полых гильз или из текстолита иустановлены с возможностью перемещения через...

Номер патента: 478809

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Кокотов, Цитрон

МПК: C04B 25/00

Метки: порошков, пресс

...давлением.Однако этот способ не позволяет достичь высокой производительности, т. к. весь технологический цикл термической обработки пресс- материала проходит при сомкнутом прессе.Целью изобретения является сокращение технологического цикла,Это достигается тем, что форму нагревают до температуры ниже температуры преконденсации, фиксируют ее под прессом, прессуют изделие и окончательно отверждают вне пресса при температуре выше температуры полимеризации смолы.Способ изготовления изделий заключается в следующем.На,посту загрузки засыпа ф исходным материалом и закрсонами. Далее собранные пр ются в камеру предварительного нагрева, где их нагревают до температуры ниже температуры преконденсации, Нагретые пресс-формы поступают в пресс, где...

Номер патента: 1405969

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Аврунина, Павлов, Попов, Якунин

МПК: B22F 3/04, B30B 15/02

Метки: внутренней, гидростатического, горячего, полостью, порошка, пресс-форма, прессования

...6 размешен кони 1 еский нак 9.Пресс-форма работает с 1 е 11 уюшпч обра:ом.В эластичную оболочкуна дно поме-а 1 от сыпучую среду 3, на которой располают жссткую шайбу 4 с втулками и 8,ежду ко 1 орыми размегцен индуктор 5, и 1 орошковую заготовку со знаком 9, закреп. епным на кронштейнах 6. После этого засыпают сыпучую среду 3, закрывают пробой 2, а выводы индуктора (не показаны) ыводят за пределы пресс-формы. Пресс ОРМУ ПОМЕП 1 аЮт Н ГИДРОСтат, ВКЛЮЧаЮт Нарев загоговкп индуктором 5 и создают дав.: ение жидкости, котэрое, воздействуя че 1 ез оболочк 1 и пробку 2 на сыпучу 1 о сре, у 3, зоздействует па ооковую поверхность , аготовки,10 торцовые поверхности заго 1 овки ч рсз шайбу 4 и знак 9 и уплотняет ее, и индуктор 5 сжимается...

Номер патента: 1520052

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Клещевникова, Лебедев, Нагинский, Питак, Поливанов, Рожков, Романенко, Темош, Турчинова

МПК: C04B 35/14

Метки: кремнеземистых, пресс-порошка, приготовления

...продолжается в 10процессе подготовки массы и формировании иэделий,Упрочнение формовочных изделий происходит за счет гидролизных полимерныхновообразований, которые образуются с 15помощью пленочной влаги на поверхности частиц шихты и за счет которыхчастицы связываются между собой.Отходы ректификации тетраэтоксисилана в своей массе не содержат воды и 20при гидролизе переводят часть воды всвязанное состояние (до 0,5%, уменьшая тем самым влажность масс. Приэтом происходит непрерывное увеличение прочности свежесформованного сырца во времени,Образцы готовят следующим образом.По известному способу подготовленный кварцит крупностью 0-3 мм смешивают с 1,7% глины, затем шихту смачивают струйным методом с гидролизованным этилсиликатом в...