401432

Союз СоветскиХ Социалистических Респубпик,Ч. Кл. В 21 Ь 19/1В 21 с 37/30 664433/25-27 явлено 14.7,1971 ( с присоединением заявкиПриоритет осударственныи комитетСааета Министроа СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 621.982,0(088,8) убликовано 12,Х,1973, Бюллетень41 исания 20.11.1 ата опублнковани вторызобретен Я. Ш. Верновский, В. Б. Леняшин, И. Н,и П. В. СавостьяновВсесоюзный научно-исследовательский инструме альный институт Заявит СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И КАЛИБРОВКИ ИЗДЕЛ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯИзобретение относится правки и калибровки из ия переменного сечения.Известно устройство для правки и калибровки изделий типа тел вращения переменного сечения, преимущественно заготовок круглых напильников, содержащее подвижно установленные одна относительно другой две обкатанные плиты, рабочие поверхности которых выполнены в виде сопряженных между собой участков захвата заготовки, обкатки с заборным конусом и участка удаления заготовки. Однако это устройство имеет низкую точность обработки и большое распорное усилие.Цель изобретения - повышение точности обработки и большое распорное усилие.В предлагаемом устройстве на одной части участка обкатки, соответствующей цилиндрической форме заготовки, выполнены косо расположенные пазы с шагом, равным длине окружности цилиндрической части заготовки, а другая часть участка обкатки, соответствующая конической форме заготовки, разделена на два сопряженных между собой участка предварительной и окончательной правки, ширина рабочей поверхности участка предварительной правки выполнена постепенно уменьшающейся в направлении участка удаления заготовки, а ширина рабочей поверхности участка окончательной правки - постепенно увеличивающеися, при этом рабочая поверхность участка окончательной правки наклонена к рабочей поверхности участка удаления заготовки под углом, равным углу конусности 5 заготовки.На фиг. 1 показана обкатанная плита, видспереди; на фиг. 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В на 10 фиг. 1.Обкатная плита имеет участок 1 захвата,участок обкатки с заборным конусом 2, ряд косо расположенных пазов 3 с шагом, равным длине окружности цилиндрической части заго товки, участок 4 предварительной правки заготовки, выполненный с уклоном в сторону участка 1 захвата, участок 5 окончательной правки и калибровки конической части заготовки и участок 6 удаления заготовки.20 В процессе обкатки две плиты, двигаясь одна навстречу другой, участками 1 одновременно захватывают заготовку и, продолжая движение, производят правку ее с одновременной калибровкой, Заборный конус 2 постепенно 25 деформирует цилиндрическую часть заготовкипо всей длине одновременно, а косо расположенные пазы 3 создают условия, при которых обкатка цилиндрической части заготовки происходит без скольжения, фиксируют заготов ку от перехода и уменьшают площадь контак401432 иг г г. Л Уг Ф Кулако Состав,ител Техред А. Корректор М. Лейзерма ашииский амышиик дактор ираж 780 Заказ 35,1 зд М 14 1 ИИП одписное Типография, пр. Сапунов та, прн этом распорпое усилие снижается. Ввиду того, что расстояние между пазами равно длине окружности цилиндрической части заготовки, каждая плита в процессе обкатки полностью устраняет отпечатки пазов другой поверхности. На участке 4 осуществляется предварительная правка конической части заготовки, а на участке 5 эта часть заготовки подвергается окончательной правке и калибровке, постепенно обкатываясь по винтовой линии. На участке 6 заготовка удаляется из зоны обкатки.Предлагаемое устройство было проверено экспериментально при правке с одновременной калибровкой горячекатанных круглых напильников длиной 160 мм и показало высокую точность обработки как по прямолинейности, так и пю мюпере 8 гным"размерам калиброванных заготовок.Предм из о бр етени яУстройство дЖ%Яав 1 и и калибровки изделий типа тел"вращения переменного сечения, преимущественно заготовок круглых напильников, содержащееъбдйижно установленные одна относительно другой две обкатные плиты, рабочие поверхности которых выполнены в виде сопряженных между собой участков захвата заготовки, обкатки с заборным конусом и 5 участка удаления заготовки, отличающеесятем, что, с целью повышения точности обработки и снижения распорного усилия, на одной части участка обкатки, соответствующей цилиндрической форме заготовки, выполнены 10 косо расположенные пазы с шагом, равнымдлине окружности цилиндрической части заготовки, а другая часть участка обкатки, соответствующая конической форме заготовки, разделена па два сопряженных между собой 15 участка предварительной и окончательнойправки, ширина рабочей поверхности участка предварительной правки выполнена постепенно уменьшающейся в направлении участка удаления заготовки, а ширина рабочей поверх ности участка окончательной правки - постепенно увеличивающейся, при этом рабочая поверхность участка окончательной правки наклонена к рабочей поверхности участка удаления заготовки под углом, равным углх конус ности заготовки.