401398

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Совекюа Социалистически РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т. свидетельства-ависимое о Заявлено 71 ( 1634441 28-1 л, В 02 с 9 с присоединением заявкиГосударственный комитет Ссввта Министров СССР па делам изобретений и стк;:,тийиоритет Опубликовано 12.Х.19 Бюллетень Ъ 4 ДК 664.717(088.8) а опубликования опцсацн Авторызобретени М, Братухин, А. С. Д нилин, В. Г. Кулак, Б. М. Максимчук. М. Николенковательский институт зерна и продуктовеработки сесоюзиыи научно-исследего и аявител СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОЙ МУКИ ИЗ ЗЕРНПШЕНИЦЫ 2 Изобретение относится к способам производства сортовой муки из зерна пшеницы.Известен способ производства сортовой муки из зерна пшеницы, включающий процессы подготовки зерна к помолу, предусматривающей очистку его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапного дробления и сортирования измельченных продуктов на ситах с отделением фракций крупо-дунстовых продуктов с последующей обработкой их на шли фовочных системах, поэтапного размола их в муку и формирования сортов муки из отдельных потоков.Предлагаемый способ позволяет осуществлять различные виды сортового помола ца 15 одном и том же оборудовании, а также сокращает технологические линии.Достигается это тем, что в процессе подготовки зерна к помолу перед увлажнением с его поверхности снимают 2,5 - 3,5% оболочки 10 по отношению к весу перерабатываемого зерна; количество продукта, направляемого с первого этапа дробления на последующий, уменьшают в 1,8 - 2,0 раза по отношению к весу зерна, поступающего на первый этап дробле ния при одинаковом соотношении протяженности технологических линий процессов дробления и шлифовочно-размольного; после каждого этапа дробления зерна перед сортированием на ситах осуществляют предваритель- ЗО цое отделение сходовых продуктов, которые цаправлчют непосредственно ца последующие этапы дроблешя, при этом ца ситах по всей технологической линии процесса дробления отделяют 10 - 12,о мелкой крупки, 35 - 40% дуцста от веса перерабатываемого зерна, направляют эти фракции непосредственно ца соответству 1 ощие этапы размола, при котором на каждом из первых трех этапов получают 50 - 55% муки.Количество сходовых продуктов, отделяемых на каждом этапе дробления составляет 35 - 50% по отношению к количеству продукта, поступающего в переработку на этом этапе.Предлагаемый способ заключается в следующем.Зерно после очистки от посторонних примесей направляют ца шелушильную машину для снятия с поверхности 2,5 - 3,5 оболочки по отношению к весу всего перерабатываемого зерна. После этого зерно подвергают увлажнению и отволаживанию, а также последующему поэтапному дроблению, при этом количество продукта, направляемого с первого этапа дробления ца последующий, уменьшают в 1,8 - 2,0 раза по отношению к весу зерна, поступающего на первый этап дробленич. После каждого этапа дробления отделяют сходовые продукт ы, количество которых составляет401398 Составитель И. ЛаринаРедактор Л. Гончарова Техред Т. Миронова Корректор В. Брыасина Заказ 320/5 Изд Мо 163 Тираж о(б Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Типография, пр. Сапунова, 2 35 - 50% по отношению к количеству продукта, поступающего в переработку на данном этапе, Это позволяет получить с драных систем большой выход и лучшее качество дунста и мелкой муки, направляемых на соответствующие этапы размола. Затем осуществляют сортирование измельченных продуктов на ситах с отделением следующих фракций: 10 - 12 /, мелкой крупки, 35 - 40% дунста с последующей обработкой крупки на шлифовочных системах, после чего направляют эти фракции непосредственно на соответствующие этапы размола.Продукты, поступающие на первые и последующие этапы размола, различны по качеству, Так, например, на первые три этапа поступают дунст и крупка хорошего качества, а на последние этапы размола - с большим количеством отрубянистых частиц. Поэтому на первых трех этапах проводят интенсивное измельчение поступающих продуктов с тем, чтобй-получить муки не менее 50 - 55% на каждом этапе, а на последних этапах размола интенсивность резко снижается и муки отбирают 15 - 20% по отношению к количеству продукта на данном этапе.Изменение режимов измельчения на отдельных этапах размола достигается изменением режимов работы вальцевых станков: на первых этапах окружная скорость вальцевых валков принимается 8,0 мусек и дифференциал 2,5:1 и более, и на последних - 4,5 м/сек и дифференциал 1,5 - 1,25:1, что позволяет сократить процесс размола, после чего формируют сорта муки из отдельных потоков,Предмет изобретения 1, Способ производства сортовой муки иззерна пшеницы, включающий процессы подго 4товки зерна к помолу, предусматривающей очистку его от примесей, увлажнение и отволаживание, поэтапного дробления и сортирования измельченных продуктов на ситах с отделением фракций крупо-дунстовых продуктов с последующей обработкой крупок на шлифовочных системах, поэтапного размола их в муку и формирования сортов муки из отдельных потоков, отличающийся тем, что, с 10 целью возможности осуществления различныхвидов сортового помола на одном и том же оборудовании и сокращения технологических линий, в процессе подготовки зерна к помолу перед увлажнением с его поверхности снимают 2,5 - 3,5% оболочки по отношению к весу перерабатываемого зерна; количество продукта, направляемого с первого этапа дробления на последующий, уменьшают в 1,8 - 2,0 раза по отношению к весу зерна, поступающего на 20 первый этап дробления при одинаковом соотношении протяженности технологических линий процессов дробления и шлифовочно-размольного; после каждого этапа дробления зерна перед сортированием на ситах осуществля ют предварительное отделение сходовых продуктов, которые направляют непосредственно на последующие этапы дробления, при этом на ситах по всей технологической линии процесса дробления отделяют 10 - 12/о мелкой 30 крупки, 35 - 40/о дунста от веса перерабатываемого зерна, направляют эти фракции непосредственно на соответствующие этапы размола, при котором на каждом из первых трех этапов получают 50 - 55% муки.35 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоколичество сходовых продуктов, отделяемых на каждом этапе дробления, составляет 35 - 50% по отношению к количеству продукта, поступающего в переработку на этом этапе,