401397

0 П ИС"-А- Н,И,ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 40 39 У Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 23.Х 1.1971 ( 1716809/29-33) л. В 02 с 4/02 с присоединением заявки И осударстаенный комитетСовета Министров ЧССРоо делам изобретенийи открытиЙ иорит Опубликовано 12,Х.1973, Бюллетень4 Дата опубликования описания 18.11.194 УДК 666.3.022,233. П, Момотенко,.ф. В. Вяхирев, П. Ф. Ковальский и П. Я, ЧумаУкраинское объединение Совета Министров Украинской ССРУкрсельхозтехника ЛЯ ИЗМ НОГО МАТЕРИАЛА ЕНИЯ ется п и раб В сушил ротора уст расположе ким окруж и шарнирн неподвижн камеры ус истирающи рающие п ьно-дробильной камере ановлены истирающие па нные в два ряда по конц ностям, вентиляторные ло о подвешенные пластинки ой плите 21 сушильно-др тановлен по окружности о х пальцев 22. Неподвижн альцы в собранной маши а диске ьцы 18, нтричесатки 19 20. На бильной дин ряд е истие распоИзобретение относится к технике измельчения мягких и средних пород, содержащихтвердые недробимые включения. Оно можетбыть использовано при производстве известковой муки и сыромолотого гипса для извест- Бкования кислых и гипсования солонцеватыхпочв,Известна дробилка для измельчения влажного материала, содержащая загрузочныйбункер, подающий шнек, сушильно-дробильную камеру, ротор, дробильные молотки, выводной и транспортирующий вентиляторы.Однако в таких дробилках при попаданиив дробильную камеру твердых включений,например кремния или металлических предметов, наблюдаются поломки рабочих органов. Целью изобретения явля овышение надежности и эффективност оты дробилки, 20Это достигается тем, что над шнеком смонтированы дробильные валки, например зубчатые, из которых один подвижный, а под ним установлен камнеотбойный валок.На фиг. 1 и 2 изображена описываемая 25 дробилка, продольный и поперечный разрезы.Под загрузочным бункером 1 установлены дробильные зубчатые валки, из которых валок 2 - неподвижный и валок 3 - подвижный подпружиненный. Привод дробильных валков 30 осуществляется от вала 4 ротора 5 через звездочки 6 и 7 цепной передачи. Под дробильными валками имеется камнеотбойный вращающийся валок 8, который приводится во вращение через звездочки 9 и 10 цепной передачи. Ось вращения камнеотбойного валка параллельна осям вращения зубчатых валков и смещена по горизонтали ближе к оси вращения неподвижного валка.Для очистки камнеотбойного валка от налипшей массы предусмотрен чистик 11. Ниже камнеотбойного валка сбоку расположен горизонтальный шнек 12, установленный на валу ротора с помощью подшипников. Привод шнека осуществляется с помощью звездочки 13, через редуктор и звездочку 14, установленную на валу 15 шнека, В приемном отверстии сушильно-дробильной камеры 16 на валу ротора шарнирно укреплены молотки 17 пропеллеровидной формы.ложены между пальцами 18 подвижного ротора.Для подачи измельченной массы в месте складирования (силосный склад) по трубопроводу с внешней стороны сушильно-дробильной камеры на валу ротора укреплены лопасти 23 транспортирующего вентилятора 24, который крепится к стенке сушильно-дробильной камеры шпильками,Патрубок 25 транспортирующего вентилятора соединен с выходным патрубком 26 дробилки.Для интенсивной сушки породы в момент измельчения и при отводе ее из дробилки в днище 27 подающего шнека 12 выполнено отопительное устройство 28 с форсункой 29,Привод дробилки может осуществляться от электродвигателя, от двигателя внутреннего сгорания через шкив 30 или от вала отбора мощности трактора,Топливный насос приводится в работу от редуктора через муфту.Дробилка работает следующим образом.Исходный материал загружается в бункер 1 погрузчиком (ПЭ,8, Эи др.). Зубчатые валки 2 измельчают крупные куски породы на более мелкие и равномерно подают массу на камнеотбойный вращающийся валок 8. Недробимые предметы падают на камнеотбойный валок вместе с массой, При попадании крупных недробимых предметов на валки 2 и 3 подвижный валок раздвигается. Кремний и другие недробимые предметы, обладая высокой упругостью и малым коэффициентом трения отскакивают от вращающегося камнеотбойного валка 8 и таким образом выводятся из дробилки.Исходный материал (мел, гипс), обладая значительным коэффициентом трения и малой упругостью подается камнеотбойным валом на шнек 12, При налипании массы па валок 8 она счищается чистиком 11. Шнек равномерно подает массу в сушильно-дробильную камеру 16, где на входе в камеру молотки 17 пропеллерообразной формы измельчают ма териал на более мелкую фракцию и отбрасывают его на диск ротора 5. Далее материал под действием центробежной силы и веса попадает на подвижные истирающие пальцы 18 и неподвижные пальцы 22 и перетирается в 10 пыль, Последняя увлекается воздушным потоком, создаваемым внутренними вентиляторными лопатками 19 и выводится из дробилки через выходной патрубок 26. Оставшиеся крупные частицы, не успевшие измельчится на 15 истирающих дугах, падают на дно сушильнодробильной камеры 16, где окончательно доизмельчаются шарнирно-подвешенными пластинками 31. Лопасти 23 транспортирующего вентилятора 24, укрепленные на вале 4 ро тора, создают сильную воздушную струю, которая подхватывает измельченный материал в выходном патрубке дробилки и транспортирует по трубопроводу в место складирования (силосный склад).25 Форсунка 29 направляет пламя в сушильнодробильную камеру, где происходит интенсивная сушка измельчаемого и измельченногоматериала.30Предмет изобретенияДробилка для измельчения влажного материала, например мела, содержащая загрузочный бункер, шнек, сушильно-дробильную 35 камеру, ротор, дробильные молотки, выводной и транспортирующий вентиляторы, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью повышения надежности и эффективности работы, над шнеком смонтированы дробильные валки, напри мер зубчатые, из которых один подвижный, апод ними установлен камнеотбойный валок.