Состав самопроизвольно эмульгирующегося копцентрата метафоса

Номер патента: 996584

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бачило, Валендо, Галкин, Константинова, Ососков

МПК: D21D 3/00

Метки: волокнистого, поверхностной, состав

...12605-67),кг/м 10 13,7 11,5 54 Воздухопроницаемость,мл/мин 100 108 380 Разрывной груз,кгс в продольномнаправленйи 10,6 в состав вводится анионный полиакриламид еТаллово-параФиновую дисперсию готовят следующим образом. В ФарФоровый стакан емкостью200 мл с талловым маслом в количестве 5 г при нагревании и перемешивании добавляют растзор соды(0,75 г абсолютно сухого вещества).Омыление таллового масла продолжается в течение 2-3 мин. Эатем до Обавляют небольшими порциями расплавленный параФин и воду. Эмульгирование происходит за 15-20 мин.Полученную смесь разбавляют горячей водой до концентрации 30-20. 15Рабочая концентрация таллово-параФиновой дисперсии (ТПД) 5-10. Рабочая температура 291-293 К. Концентрация предлагаемого состава...

Номер патента: 1719384

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Волошин, Головков, Гоменюк, Морев

МПК: C04B 41/64

Метки: поверхностной, пористых, состав

...составев приведены в табл. 1, показатели - в табл, 2.Готовые составы по примерам 1-11 наносят на поверхность картона коробочного марки Г, толщиной 1,25 мм и на модельные образцы бетона, отлитые в лабораторных условиях иэ массы, включающей цемент марки 400 (25 мас.%) и песок строительный отсеянный (75 мас.%).Масса наноса 250 й 50 г/м по сухому веществу.Как видно из данных табл. 2,климатическая устойчивость образцов, обработанных предлагаемым составом на 14-50 (картон) и на 8,5-38 (бетон больше, чем у образцов, обработанных составом по прототипу, дезактивируемость образцов, обработан ных предлагаемым составом, больше на 233-453 усл, единицы (картон) и на 242-457 усл. единицы (бетон), чем у образцов, обработанных составом по...

Номер патента: 423908

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Алексеева, Анохин, Баталина, Белова, Всесоюзное, Демченко, Егорова, Забродкин, Романова

МПК: D21H 19/12

Метки: волокнистого, поверхностной, состав

...для поверхностей обработки бумаги приготавливают следующим образом.Ха - соль карбоксиметилцеллюлозы замачивают,в холодной воде (1=20 С) и, доводя концентрацию раствора до 15%, размешивают до полного ее растворения, затем нейтрализуют соляной кислотой для получения раствора, имеющего нейтральную среду. В полученный раствор вводят необходимое количество карбамидной смолы в,виде водного раствора при концентрации 75% и добавляют воду до получения раствора требуемой концентрации 1 - 7%. В качестве карбамидной смолы могут быть,использованы смолы, сконденсированные при молярных соотношениях мочевины: формальдегида (М: Ф) =1: 10 - 1,3, например смолы типа СК, СКС, СКВ. Обработку бумаги предлагаемым составом производят при следующих условиях:...

Номер патента: 432257

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Арасанои, Баталина, Егорова, Изобретени, Петропавловский, Свиридова, Томп, Юрьева

МПК: D21H 19/16

Метки: волокнистого, поверхностной, состав

...4,1 29,0 6,0 2,8 13,7 45,1 60 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозыСшивающий агентСмесь основного углекислогомагния и ортофосфорной кис- лоты Для приготовления описываемого состава отдельно для набухапия замачивают в воде в течение 1 - 1.,5 час сухую натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы и размешивают до полного ее растворения; отдельно готовят сшивающий агент, в данном случае раствор диметилолмочевины (в количестве 3,0 - 7,0 вес. %) концентрации 9 - 10%; затем готовят катализатор - основной карбонат магния заливают ортофосфорной кислотой (состав катализатора 12 вес. % МдСОз и 21,6 вес. % НзРО 4). Далее все три раствора смешивают в отдельной емкости и подают на клеильный пресс картоноделательной или бумагоделателыюй машины для...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...