Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделий

Клаве 39 Ь, 22 И 49971 сАВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа изготовления искусственных смол и прессовочных изделий.К авторскому свидетельству ин-ца Н. Штеттера, заявленному 15 июля 1932 года (спр. о перв.112645). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 ноября 1934 года,(11) До сего времени большинство способов изготовления искусственных смол и прессовочных порошков из дициандиамида и формалина состояли в том, что цициандиамид в неполимеризованном состоянии., в чистом виде или с примесью мочевины, тиомочевины или фемола в,водном растворе конденсировали с формалином. Полученные таким образом смолы,не отличаются теплостойкостью, так что при желании повысить последнюю, приходилось прибегать к применению больших количеств тиомочевины или. фенола, что понижало рентабельность; вследствие высокой цены примешиваемых компонентов,Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что для конденсации с формалином берется полимеризованный дициандиамид. Вообще дициандиамид можно переводить в высокополимерное состояние обработкой кислотами в не водном растворе нагреванием. В водном растворе, как известно, дициандиамид не полимеризуется, но при кипячении в присутствии кислот переходит дициандиамидин. Полимеризация дициандиамида в не водном растворе согласно предлагаемому изобретению,производится лучше всего, кислотами. Наиболее пригодной для этого кислотой является хлороводородная.Предметом предлагаемого изобретения является добавление к дициандиа миду органических соединений общей формулы КСН,Х, УСОХ и КСО,Х, где Х является галоидом, К - радикалом ал; кила или арила. Эти соединения реагируют с дициандиамидом, выделяя хлороводород п за 1 и пазсепо 1.Полемеризо ванный таким образом дициандиамид, являющийся смолой, конденсируется затем с формальдегидом, в котором он растворяется при нагревании. Рекомендуется конденсацию вести при рН 1 - 3, могущуюже выделяться в первой стадии процесса.свободную солянуюкислоту, в соответствии с заданным РН, нейтрализовать едким натром.Пример проведения процесса: 1 кг дициандиамида и 0,5 кг хлористого бен-, зила подогревают при температуре 140 - 150 до тех пор, пока весь хлористый бензил не войдет в реакцию и получится однородный раствор смолы после чего быстро охлаждают (чтобы полимеризация не зашла слишком далеко) ирастворяют полученную твердую смолупри температуре кипения в смеси 1,5 кгформалина 48%, 1 кг воды и 0,2 кгалкоголя. При этом постепенно доба-. вляют едкий натр для поддержания за-.данного рН.Когда вся дициандиамидовая смоларастворится, на что обйчно требуетсяоколо одного часа, конденсацию можносчйтать законченной, и раствор нужнонейтрализовать до рН 6 в . Если желают получить совершенно прозрачныесмолы без наполнителей, нужно выпаривать раствор под вакуумом, или, безвакуума при 80 и затем высушивать иотверждать,Для. того, чтобы получить прессовочные смеси, можно смешивать растворсмолы с каким-либо наполнителем, какнапример, хлопок, цеплюлоид, древесная.мука, асбест, литопон, свинцовые.белила, пигменты, анилиновые краски,пластификаторь 1 (стеарат алюминия),сложные эфиры целлюлозы, с последующей сушкой без вакуума при 100.Если хотят получить искусственныесмолы (с:найолнителями или без напол.нителей) повышенного качества, охлаждают полученный раствор смолы, причем смола, вследствие синереза, выпадет; жидкость, оставшуюся наверху, сливают и, для получения смол без наполнителей, выделившуюся смолу высушивают так, как она получена. Для изготовления прессовочных порошков с на 11 опнителем или предметов типа тексто.лита, растворяют при нагревании, в смесиравных частей алкоголя и воды и смешиваЮт полученный лак с наполнителем.Как"смола, высушенная без наполнителя, так" и высушенные прессовочныесмеси с наполнйтелями, можно прессовать после размалывания, Температурапрессования 150- - 1 б 0, давление при прессовании 200 - 250 атм, на 1 слР; длительность прессования 1 - /а минуты на 1 мм толщины стенки, Для улучшения ,и без того выдающихся механических и,термических свойств полученных прессованных изделий, можно последние нагревать в сушильной . печив течение 24 часов до 100. Прессованные изделия из этой новой искусственной смолы при 30 в.ном наполнении хлопком или целлюлозой обладают следующими термическими и механическими свойствами:Теплостойкость по Мартенсу в 1.Прочность на ударный изгиб - 6,5 кг/сма.: Прочность на изгиб - 850 кгсма.Твердость по Бринеллю - 1800 д,смф.Твердость по склероскопу. в , 90 - 97.Удельный вес - 1,3.Особенно в отношении теплостойкости новая смола принадлежит к искусственным смолам лучшего качества.Эти новые искусственные смолы и прессовочные смеси .соединяют в себе, с одной стороны, выдающиеся свойства бакелитовых прессовочных порошков, с другой - неограниченные возможности скрашивания, свойственные мочевинои тиомочевино-формальдегидным смо, лам. Из них можно производить как все предметы, которые делаются из ба-, келита, так и все красиво окрашенные изделия, изготовляемые из карбамид ных или тиокарбамидных смол.П ре д м е т и з о б р е т е н и я.Способ изготовления искусственных смол и прессовочных изделий,с применением формальдегида, отличавшийся тем, что на дициандиамиддействуют, с целью полимеризацииорганическими соединениями ряда КСН,Х или УСОХ йли КСО,Х, где Х является галоидом, и дициандиамйд конденсируют.с,формальдегидом при малой концентрации водородных ионов.