Герметизирующий компаунд

Со 1 оз СоветскикСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 13.11.1972 ( 1758395/26-9)с присоединением заявкиМ. Кл. С 091 3,1 асударственный комитетСонета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий ПриоритетОпубликовано 27.1 Х.1973. БюллетеньДата опубликования описания 14.П.197 УДК 621.315,616.97:621, .396,6-762 (088.8) Авторыизобретени В, Г. Шабалин,акаров и Р, Г. Галямов явитель МЕТИЗИРУЮЩИй КОМПА 1Изобретение относится к технике изготовления моточных электро-радиотехнических изделий и может быть применено специализированными . предприятиями, выпускающими и разрабатывающими моточные изделия, а также на предприятиях радио-приборостроения, изготовляющих эти изделия.Известен герметизирующий компаунд для заделки зазоров,в моточных изделиях, состоящий из эпоксидных смол, обычных минеральных наполнптелей (измелыченные кварц, слюда, окислы металлов, тальк и т. и.) пластификаторов и отвердителей,Состав и свойства известных компаундов не обеспечивают надежной работы изделий в процессе эксплуатации при воздействии переменных температур, механических нагрузок; на изделиях в местах заделки зазоров появляются трещины, что является следствием появления недопустимых внутренних напряжений в результате значительной разности величин коэффициента линейного термического расширения стальных деталей изделия (магнитопровод, основание, обойма и т. д.), катушки, содержащей обмотку из меди, алюминия или другого металла и составов для заделки зазоров в отвержденном состоянии.Следствием указанной причины является также значительное количество брака моточных изделий в процессе производства по наличию трещин в местах заделки в том случае, когда на моточные изделия после заделки зазоров наносятся лакокрасочные покрытия горячей сушки, илп они подвергаются другим 5 операциям, связанным с нагревом.С целью исключения возникновения внутренних напряжений в местах контакта компаунда с поверхностью герметизируемого изделия в состав предлагаемого герметизирую гцего компаунда вводится наполнитель, имеющий отрицательный коэффициент линейного термического расширения, например порошкообразный ситалл 1.40 А 1.0 з 2%0 при следующем, количественном сооношении исход ных компонентов, вес, ч,:Диановая эпоксидная смола 95 - 100 Алифатическая эпоксидная смола - Активный пластификатор 20 - 25 Полиэтиленполиамин 13 - 20 20 Порошкообразный ситалл1.1,0 А 1,0 з 2%О 200 - 300.Данный состав приготовляется следующимобразом.Навески смол (ЭД и ДЭГ) нагреваются до 25 120+5 С и тщательно смешиваются в течение 30 - 35 мин, затем в смесь смол при тщательном перемешивании в качестве наполнителя вводится навеска предварительно просушенного при 200+10 С в течение 2 - 3 час по рошкообразного ситалла Закриптит с раз398592 Составитель Э, Гилинская Техред Е. Борисова Корректор Е. Хмелева Редактор Т. Морозова Заказ 201/5 Изд. Мз 2010 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 мером частиц 0,03 - 0,05 мм; смесь смол и наполнителя,перемешивается до однородного состояния,при 120 + 10 С, после чего вакуумируется при этой же температуре и остаточном давлении 5 - 10 мм рт. ст. В течение 40 - 45 мин смесь охлаждается до 20 - 25 С и вводится ц отвердителя, после чего состав тщательного перемешивания в течение 3 - 4 мип. жизнеспособность указанного состава 40 - 60 мин,Состав наносится обычным способом (при помощи шпателя, шприца, специальной установки и т. п.). Отверждение состава данной рецептуры в изделиях осуществляется по следующему режиму: при 20 - 25 С в течение 5 - 6 час, затем при 70.+5 С 1 - 1,5 час, после чего изделия с нанесенным составом помещаются в сушильный шкаф, имеющий 70+-5 С, температура шкафа с загруженными изделиями поднимается до 140+.5 С (или до 130+-5 С), Изделия выдерживают при 140+5 С в течение 2 - 2,5 час (или при 120+.5 С 6 - 7 час), Охлаждение изделий после указанной выдержки производится вместе с сушильным, шкафом.Приготовленный и отвержденный указанным способом состав имеет значения коэффициента линейного термического расширения от 12 10-,до 25 10 -и исключает отход в брак моточных изделий в связи с появлением трещин в местах заделки зазоров на последующих технологических операциях производственного процесса, связанных с нагревом, а 5 также резко повышает надежность работымоточных изделий в процессе эксплуатации.Предмет изобретенияГерметизирующий компаунд, содержащий 10 синтетическую смолу, например диановуюэпоксидную смолу, пластификатор, например алифатическую эпоксидную смолу, отвердитель, например полиэтиленполиамин, и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью ис ключения возникновения внутренних напряжений в местах контакта компаунда с поверхностью герметизируемого изделияв качестве наполнителя использован материал с отрицательным коэффициентом термического расши рения, например порощкообразный ситалл1.1,0 А 10 з,2 ЯОъ при следующем количественном соотношении исходных компонентов, вес. ч.:Диановая эпоксидная смола 95 - 100 25 Алифатическая эпоксидная смола 20 - 25Полиэтиленполиамин 18 - 20 Порошкообразный ситалл1-1 зО А,О, 2510 з 200 в 3.