Способ изготовления изделий из легкого жаростойкого бетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства МЗаявлено 28,111.1972 ( 1763575,29-33 1. Кл. С 04 Ь 15/ присоединением заявки М осударствеииый комитетСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытий иоритетубликов;но 27,1 Х.1973. Бюллетень М 38 та опубликования описания 12.11.1974 УД 1; 666.974,2(08 АвторыизобретенЗаявител А, Н. Абызов, А. Н. ернов, Г. А. Попов ц А. Г. Ивановральский научно-исследовательский и проектный инститстроительных материалов СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА Изобретение относится к лромышленцости строительных материалов.Известен способ изготовления изделий цз легкого жаростойкого бетона алюмофосфатцого твердсния путем перемешцванця дцсперсного металлического алюминия, ортофосфорной кислоты и заполнителей, укладки смеси в опалубку, выдержки до отвердевания смеси и последующего обжига.Цель изобретения - уменьшить избыточное выделение тепла и повысить огнеупорность изделий.Достигается это тем, что обжиг изделий до 800 С осуществляют в среде азота, не содержащего кислорода. Газообразный азот можно подавать в печцое пространство и просасывать через обжигаемые изделия или подавать соль ца изделия, которая при нагревании выделяет азот.Сущность способа заключается в следующем.Изделия из легкого жаростойкого бетона нагревают до 800 С в среде азота, не содержащего примесей свободного кислорода, устраняющего окисление непрореа гировавшего алюминия, выделяющего при окислении много тепла и повышение температуры в теле изделия. Азот подают в рабочее пространство, печи, Можно просасывать азот через оокигаемые изделия. Длительность выдержки при 800 С в среде азота зависит от размера изделий, содержания металлического алюминия п осуществляется до полного связывания алюминия азотом в высокотемпературное сос дцненце - нпрпд алюминия. Время выдержки определяют опытным путем цлц расчетом.Можно также в печное пространство ц наобжигаемые изделия подавать соль, которая при нагревании выделяет азот, напрцмср, уг лекцслый аммоццй. Можно в печное пространство подавать воздух, освобожденный от кислорода, например, путем просасыванця его через раскаленный уголь. Нагревацце изделий в среде зоа исключает возможность 5 большого тепловыделения ц одцовремецно повышает и., огнестойкость. Предмет изобретения1. Способ изготовленя изделий цз легкого 20 жаростойкого бетона алюмофосфатцого тверденця путем неремешцванця дцсперсцого металлпческо.-о алюминия, ортофосфорцой кислоты ц з.".поднцтелей, укладки смеси в опалубку, выдержки до отвердеванця, распалуб ки изделий и госледующего обжига, отличтощийся тем, что, с целью снижения избыток.ного выделения тепла ц,повышенця огнеупорности изделий, обжиг изделий до 800 С осуществляют в среде азота без примесей сво 30 бодного кислорода.398522 Составитель Л. КуценкоТехред Е. Борисова Редактор Э, Шибаева Корректор В. федулова Эакзз 24 4 Изд.2019 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный азот подают в печное пространство и просасывают его через обжигаемые изделия,3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе обжига в печное, пространство и на обжигаемые изделия подаот соль, котораяпри нагревании выделяет азот.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве газа, соде 1)жаьцего азот, 5 воздух, освобожденный от свободного кислорода.
СмотретьЗаявка
1763575
А. Н. Абызов, А. Н. Чернов, Г. А. Попов, А. Г. Иванов Уральский научно исследовательский, проектный институт строительных материалов
МПК / Метки
МПК: C04B 40/00
Метки: бетона, жаростойкого, легкого
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-398522-sposob-izgotovleniya-izdelijj-iz-legkogo-zharostojjkogo-betona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления изделий из легкого жаростойкого бетона</a>
Устройство для обработки изделий в сыпучих и жидких средах
Номер патента: 1020213
Опубликовано: 30.05.1983
Авторы: Демидов, Рудник, Хаймов
МПК: B24B 31/04
Метки: жидких, средах, сыпучих
...н начальное положение.Указанная цель достигается тем, 7,"1 что гал:оночное устройство для обра - ботки изделий, на основании которого смонтирован вращающийся барабан с винтовыми направляющими на его внутренней говерхности, снабжено шарнир - но установленными на основании двумя гидроцилиндрами, один из которых связан с барабаном, а другой - с введен. ным н устройство копиром, при этом барабан снабжен отсекателями, уста- П нонленными с возможностью гзаимодействия с копиром, а нинтовье направляющие выполнены с отверстиями, предназначенными для непрерывной циркуляции рабочей сре,нч.ЗзНа, иг. 1 показана кинематическая схема устройства, разрез вдоль баррбана; на на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1,на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. ; на фиг.4 - узел...
Способ изготовления изделий из нитрида алюминия
Номер патента: 634852
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Дубовик, Иценко, Слепцов
МПК: B22F 3/12, C22C 29/16
...приведены в табл. 1 и 2.Из табл. 1 следует, что добавка плазмохимического А 1 Х прп 1900 С значительно повьппаст плотность материала, хотя чиТаолица 1 Зависимость плотности материала на основе технического АИ от содержания плазмохимического АМ при различных температурах спекания16 1,97 2,24 2,35 2,75 2,00 2,29 2,23 1,99 2,26 2,33 2 61 2,83 2,46 2,77 2,53 2,78 Таблица 2 Зависимость предела прочности при сжатии материала на основе технического АМ от содержа дня плазмохимического АдЧ при различных температурах саекания90 вес, % АдЧ+10 вес. % Дд АЧ Частота 10,8 10,6 9,7 9,6ния плазмохимического А 11 ч. Готовят смеси на основе порошка нитрида алюминия с удельной поверхностью 1 м"-/г (ТУ-09-110-70) с добавками 1, 5, 10 вес. % 5...
Способ очистки окиси азота, используемой для разделения изотопов кислорода ее ректификацией
Номер патента: 905191
Опубликовано: 15.02.1982
Автор: Полевой
МПК: C01B 21/24
Метки: азота, изотопов, используемой, кислорода, окиси, разделения, ректификацией
...обменом между окислами азота иазотной кислотой последовательно через абсорбер, силикагелевые ловушки, работающие при 278 и 190 К, ловушки, охлаждаемые жидким азотом, дополнительную силикагелевую ловушку при 190 К и низкотемпературную очистительную колонну орошения абсорбера проводят раствором серной кислоты, 0 получаемой в химобменной установке получения изотопов азота.П р и м е р. Поток смеси окислов азота, выходящий с верха первой ступени химобменной установки получения 5 изотопов азота в количестве 8,35 т/год подают последовательно в абсорбер (высота 2 м, диаметр 100 мм, заполнен кварцевой насадкой типа колец Рашига с размером бх 6 мм), орощаемый щ раствором серной кислоты, получаемой в химобменной установке получения изотопов...
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия
Номер патента: 1002273
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Аветиков, Бершадская, Власов, Грачева, Ермаков, Кузнецова, Неделько, Онегин, Погожева, Саркисян, Суркова, Челноков
МПК: C04B 35/581
Метки: алюминия, нитрида, шихта
...Промышленныйпорошок нитрида алюминия с содержанием А 1 М более 99,0 масс,Ф смешиваютс добавкой состава, указанного в таблице. Из шихты формуют заготовки, которые обжигают в высокотемпературнойпечи в бескислородной атмосфере в интервале температур 1500-1900 С,В табл.1 приведены примеры опыт"ных составов и достигаемые результаты по свойствам изделий, изгот зленныхиз предлагаемой шихты,Предлагаемый состав шихты более В 1002 получения плотных иэделий удельного давления прессования.Данный состав позволяет получать изделия из нитрида алюминия с плотностью, близкой к теоретической, иэ порошков повышенной чистоты с содержанием А 1 М более 99,0 масс.Ф в связи с тем что для образования жидкой фазы из предлагаемого состава шихты не требуется...
Способ получения керамических изделий из порошка алюминия
Номер патента: 1444080
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова
МПК: B22F 3/10, C04B 38/00
Метки: алюминия, керамических, порошка
...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...
Предыдущий патент: Способ приготовления ячеистобетонной смеси
Следующий патент: Огнеупорная обмазка
Случайный патент: Двигатель внутреннего сгорания