Способ изготовления прессованного оксидноникелевого катода
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 396743ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваМ. Кл. Н 011 9/04 Заявлено 11.1.1971 ( 1607876/26-25)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 29.Ч 111,1973, Бюллетень36Дата опубликования описания 15,1,1974 Гасударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи аткрьггий УДК 621.385.032.213.13 (088.8) Авторыизобретения К. П. Рыбас, Г, А. Бабин и В. Д. Лукиных Заявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОГО ОКСИДН ОН И КЕЛ ЕВО ГО КАТОДАИзобретение относится к области катодцой электроники.В электронных пушках ускорителей и в других разборных вакуумных системах элементы, которых не подвергают термическому обезгаживанию, к катодам предъявляют более жесткие требования, чем в отпаянных электровакуумных приборах, Например, катод должен обладать высоким сопротивлением отравлению остаточными газами при давлении 10 - мм рт. ст., восстанавливать свою эмиссионную способность после отравления при давлении 10 - мм рт. ст. и не терять эмиссионной способности после многократного пребывания в атмосфере воздуха. Этим требованиям удовлетворяет многослойный:прессованный оксидноникелевый катод, имеющий на стороне, обращенной к подогревателю, слой алунда с примесью талька, Он содержит первый эмиттирующий слой из смеси порошков карбонильного никеля и карбонатов щелочноземельных металлов, второй слой из порошка никеля с активатором, третий слой из порошка никеля, четвертый слой из порошка алунда с примесью талька.Способ изготовления катода состоит в последовательной засыпке компонентов различных слоев катода в цилиндрический керн катода, вложенный в матрицу прессформы, или непосредственно в матрицу и одновременном прессоваццц всех слоев катода прц давлении 5 - 12 т/см.Однако при таком способе изготовления катода происходит частичное перемешцванце по рошка никеля с алуцдом, что приводит к ухудшению изоляционных свойств алундового слоя.Для исключения этого цедостатка по предлагаемому способу вначале прессуют только первые три слоя катода прц пониженном давле нии (0,5 - 2 т/слР), затем засыпают порошокалунда с тальком ц производят окончательное прессовацце при основном давлении 5 - 12 тсм.При таком способе изготовления получается прочная механическая связь между никелевым 15 и алуцдовым слоями прц сохранении высокихизоляционных свойств последнего, в то время как прц прессованцц первых трех слоев при давлении 5 - 12 тсм связь между никелевым и алундовым слоями оказывается менее на дежной (прц практически одинаковых изоляционных свойствах алуцдового слоя). Предмет изобретенияСпособ изготовления прессованного оксидно никелевого катода, содержащего первый эмиттирующий слой из смеси порошка карбоццльного никеля и карбоцатов щелочцоземельных металлов, второй слой цз порошка цикеля с активатором, третий слой из порошка никеля 30 и четвертый лой цз порошка алчнда с тал ь396743 Составитель И, РатенбергРедактор И. Орлова Техред Л. Грачева Корректор Е Михеева Заказ 3819/19 Изд. Л"а 1889 Тираж 780 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2 ком, путем последовательного помещения компонентов указанных слоев,в магрицу прессформы и последующего их прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения изоляционных свойств алундового слоя, в матрицу помещают компоненты первых трех слоев и производят их прессование при давлении 0,5 - 2,0 т(с,и, после чего засыпают компоненты четвертого слоя и производят окончатель.5 нос прсссование при давлении 5 - 12 т(с,и,
СмотретьЗаявка
1607876
К. П. Рыбас, Г. А. Бабин, В. Д. Лукиных
МПК / Метки
МПК: H01J 9/04
Метки: катода, оксидноникелевого, прессованного
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-396743-sposob-izgotovleniya-pressovannogo-oksidnonikelevogo-katoda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления прессованного оксидноникелевого катода</a>
Устройство для восстановления порошка никеля
Номер патента: 1326625
Опубликовано: 30.07.1987
МПК: C22B 23/04, C22B 3/02
Метки: восстановления, никеля, порошка
...силы тяжести и инерщаи нисходящего потока попадает в насадку 7 через обечайку 11. Под действием восходящего потока исходного раствора, поступающего через канал 8 и распределяемого по сечению насадки 7 решеткой 10, мелкие частицы выносятся в реакионный объем и вовлекаются в циркуляцию. Крупные частицы под действием силы тяжести перемещаются вниз в режиме, близком к свобод" ному осаждению, так как объемная концентрация твердой фазы в процессе восстановления мала. Достигая объема над решеткой, крупные частицы попадают в зону псевдоожиження слоя с высокой объемной концентрацией частиц, Режим псевдоожижения поддерживают с помощью восходящего потока исходного раствора, Периодически часть суспензии товарного порошка выводят черезканал 9.Таким...
Способ получения порошка никеля
Номер патента: 1423285
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Башмаков, Капуцкий, Клевченя, Соловьева
МПК: B22F 9/16
...нитратаникеля, распределенного в пастообразной суспензии монокарбоксилцеллюлозы,проводят при 175-200 С в течение 520 мин.Пастообразную суспензию монокарбоксилцеллюлозы готовят известным сспособом путем несложных последовательных операций, включающих растворение монокарбоксилцеллюлозы в водном растворе гидроксида натрия прирН 10-12, высаждение ее из растворапри рН 1,0-1,5 в виде суспензии (гидрогеля), промывку суспензии дистиллированной водой, подкисленной дорН 1,0-1,5, и фильтрование на ворон-,ке Бюхнера либо центрифугирование дополучения заданной консистенции.Способ-прототип позволяет получать тонкодисперсный порошок никеляс размером частиц 0,3-04 мкм. Способ-прототип сложен, требует продолжительного высушивания исходных...
Способ электролитического получения порошка никеля
Номер патента: 933811
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Дунаев, Ногербеков, Нысанбаева, Сокольский
МПК: C25C 5/02
Метки: никеля, порошка, электролитического
...металлургии. Процесс проводят пщю 30- 35 оС и плотности тока 1-30 А/дм Данным способом получают относительно неоднородные по размерам частицы 30 Ю.Д.Дунае933811 Формула изобретения Составитель Н,ТуминРедактор В.Бобков Техред 3, Фанта Корректор И.Муска Заказ 3872/11 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4г/л: сернокислый никель 0,5; сульфат аммония 50; хлористый натрий 20. Продолжительность электролиза 10 мин при плотности тока 75 А/дм . Исполь-: зуют платиновые электроды.Полученный порошок имеет размеры 5 частиц 1,5-2 мкм.П р и м е р 3. Электролиз проводят при 35 фС из электролита состава, г/л:...
Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля
Номер патента: 1417310
Опубликовано: 10.07.2005
МПК: B22F 3/18
Метки: ленты, никеля, основе, пористой, порошка, ультрадисперсного
Способ изготовления пористой ленты на основе ультрадисперсного порошка никеля, включающий прокатку исходных компонентов и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности ленты, в качестве исходных компонентов используют смесь формиата никеля с 15-30 мас.% формиата кобальта, а перед прокаткой ее подвергают термическому разложению.
Способ нанесения полупрозрачного слоя порошка кремнекислого цинка на стеклянную поверхность
Номер патента: 22214
Опубликовано: 31.08.1931
Автор: Векшинский
МПК: C03C 23/00
Метки: кремнекислого, нанесения, поверхность, полупрозрачного, порошка, слоя, стеклянную, цинка
...пленку, образовавшуюся от смачивания стеклянно поверхности раствором фуксова стеклафредлагаемый способ заключается в том,что подлежащая обработке стеклянная поверхность покрывается раствором кремнекислого натра и высушивается в токе теплого сухого воздуха. Затем на полу чившуюся пленку кремнекислого натранасыпают в избытке сухой порошок крем некислого цинка, который легкими постукиваниями и встряхиванием перемещаютзация последней. По удалении избытка порошка обработанную поверхность. подвергают увлажнению струей насыщенного влагой воздуха, после чего вновь насы пают на нее избыток порошка итповто ряют потряхивание и пересыцание; последующее высушивание закрепляет полученный слой кремнекислого цинка на пленке. При необходимости...
Предыдущий патент: 396742
Следующий патент: Способ изготовления спиральных канальных умножителей
Случайный патент: Электромагнитная переключающая муфта