Способ получения металлизованных окатышей

396368 Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 22,1 Х.1970 ( 1472771/22-2 21 Ь 1300 присоединением з иГасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийриоритетпубликовано 29.Л 73. Бюллетень36 УДК 1,428(088.8 Дата опубликования описания 22.1.1974 вторыобретен В, Б, Фетиснститут метал Л. И, Леонтьев и Б, 3. Кудинов ии Уральского филиала АН ССС аявите ЛУЧЕНИЯ МЕ сится к области прям был окру 1100 -я железа до коагунакатач утри ока- верхностокатыша вляющецповерх- в услочцваемой ь). повий 23 лака, аллиноили 25 ков дел ся. ван пол шла слуслое теля нный Изобретение отно ого получения железа.Известен способ получения металлизованных окатышей, приготовляемых из смеси руды с восстановителем и флюсом, с коагуляцией металла в процессе обжига, при котором восстановленное металлическое железо коагулирует, создавая наружную металлическую оболочку, а окислы пустой породы составляют внутреннее ядро. 1 оОднако при такой структуре металлических окатышей затруднительно хорошее отделение железа от шлака магнитной сепарацией, поскольку при низкой степени науглераживания металла окатыши плохо измельчаются (ков кое железо), а при значительном цауглеражцвании неизбежно сильное развитие жидкой фазы и сплавлецие гранул в сплошной конгломерат. Цель изобретения - улучшение ус последующего разделения металла и ш получение двухслойных окатышей с мет ческим ядром и шлаковой оболочкой.Для этого окатыши или гранулы кр стью 3 - 20 мя, приготовленные из рудь концентрата с добавкой в качестве связ го ц восстановителя до 10 оо мазута и в чае необходимости флюса, обжигают в мелкого (О - 3 ял) твердого восстацов (коксик, полукокс, бурый или каме ЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ уголь) так, чтобы каждый окатыш жен восстановителем, сначала пр 1250 С до степени восстановлецц 85 в 10, а затем при 1300 в 15 С ляции металла внутри окатыша.Слой восстановителя может быть на окатыши. Коагуляция металла вц тыща обеспечивается за счет сцл по ного натяжения. Сохранение формы при размягчении шлаковой соста шцхты обеспечивается также силам постного натяжения, действующими Виях, когда окатъш окружен сма средой (углеродистый восстановител Металлцзованцые окатыши после обжига имеют структуру типа ореха с металлом во внутренней полости. Отделение мсталлцзованных окатышей от восстановителя достигается путем грохочсцця цлц отмагнцчцвацця. Охлаждение окатышей возможно на воздухе в связи с тем, что оплавленная шлаковая оболочка предохраняет металл от окисления. При дроблении охлажденных окатышей шлаая оболочка легко растрескцвается и отяется от металла, который отмагцичцваетСтруктура таких двухслойных металлцзоных окатышей дает возможность легче и нее осуществить отделение металла от ка.Пример. В качестве исходного материала используют бурохромистую руду Серовского месторождения (39 - 44% Ге общ, 0,3 - 0,4% %). Шихта для окатывания содержит 10% мазута. Окомкование производится в 5 барабанном окомкователе. В опытах используются окатыши диаметром 8 - 20 мм. Восстановление осуществляют в печи сопротивления с графитовым нагревателем, Сырые окатыши, погруженные в слой дробленого коксика 10 крупностью 2 - 3 м,я, помещаются в предварительно нагретую до 1100 - 1150 С печь н выдерживают при этой температуре в течение 1 час. Затем температура в ней повышается до 1500 С, Охлаждение окатышей произво дится на воздухе. Отделение их от коксика производится путем грохочения, причем прилипания кусочков коксика к поверхности окатышей не происходит, При дроблении окаты 20 шей происходит легкое отделение шлаковой оболочки от металлического ядра.Состав металлической фазы, %. С 0,93; М 1 0,89. Состав шлаковой фазы, %: ГеО 3,5; % 0,057.Предмет изобретенияСпособ получения мсталлизованных окатышей, приготовляемых из смеси руды или концентрата с мазутом и флюсом, с коагуляцией металла в процессе обжига, отлнчающайся тем, что, с целью улучшения условий последу 1 ощего разделения металла и шлака, получения двухслойных окатышей с металлическим ядром п шлаковой оболочкой, их обжигают в условиях окружения каждого окатыша твердым восстановителем при 1100 - 1250 С до степени восстановления железа 85 - 100%, а затсм при 1300 в 15 С до коагуляции металла внутри окатыша, Составитель А. НеменовРедактор Ю. АгаповаТсхред Л. ГрачеваКорректор А. СтепановаЗаказ 30/7 Изд.1891 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2