Способ изготовление бурового инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1=) 035./=,т 1 АТ,ВСПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗаисимос от авт. си)дстсльства М В 221 3/1 Заявлено,23) У 1,1969 31)3 1351116)22 присоединением заявки М 1 б 36319/22 риоритет осударственныи комитетСовета Министров СССР3 о делам изоОретений публиковано 28.У 11 Е 1973. Бюллетень )е 35 УДК 621.762.043::622.24.051(808 ата опубликования описан 25.1.1974 и атирыти Хвторьзобретепия Верещагин, Е.В. И. Орлов, В тут физики выс конструкторское. Яковлев, Ю, С,С. Травкин и М. Лких давлений АНбюро Министерства оняев, А. В. Д РубинштейнСССР и Специ геологии ССС бня н явитсли ьное ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУРОВОГО ННСТРУМЕН Изо)рстснис Отн)ситс 5 к способе 1 м пзОтовЛСНИ 51 ОУРОВЬХ ал ВЗОСОДЕРгна)ЦИХ ЫСТВЛЛОКС- рампчсских инструментов, в частности буро- ВЫХ КОРОНОК.Извссгс)3 способ изготовлсни буровых коронок, состоящий в том, что на стальной кор)пус коронки насыпают мсталлоксрамичсскпй порошок матрицы с пропиточпым материалом, в порошке матрицы размещают зерна алмаза и производят горячее прсссовапне. Г 1 рс;1 локксн 31 ь 13 спосоо Отлиастс 51 От изВсс- НОГО ТС 1, 1 О С ЦЛ 10 ПЙВЫП)СПИ 51 3)аДСКПОС 31 закрсплспия зсрсн свсрхтвсрдого материала и матрице и прочности сосд 5 Вс 1 матрицы корпусом ис)румсн)а горячее прсссовапнс осуществляют при 800 - 1000 С под давлс;3)см 20 - 30 кбар.Предлохкенный способ осу)цествляют следующим образом.В торце стального корпуса коронки выполняют цилиндрические гнезда, Корпус помещают в графитовый контейнер, Гнезда стального корпуса заполняют металлокерамичсским порошком матрицы, например порошком твердого сплава, в котором размещают зерна свсрхтвсрдого материала (напраСр, алмаза). Собранный комплект помещают в высокотсмпсратурную камеру высокого давления и производят горячее прсссовапис при температуре твсрдофазпого спсканпя матрицы (800 - 1000 С) по давлс)шсм 20 - 30 кбар.Послс выдср)ккп под пагрсвом в течение1 - 3 лия производят последовательное плп 5 одноврсхсн 3 ое снятис температуры и давления и 3)зв,ссс буровой коронки 3 долота) из камеры Высокого давления.Г 1 роцссс изготовления буровых инструментов по предлагаемому способу длится 5 - 10 20 1 и, Вклю 1 ая заГ 3)узку и 1 эазгэузку.П 3)сдлокс 3)й спосоо Оосспсчиваст паскнос закрепление зерен свсрхтвсрдого материала (папрпх)ср, алмаза) и предотвращает возм Охи 3 ОСТ 1 их 1 р Сз.с р 3 ОГО О ГОЛ С)13151 и Вы па.3,С пия благодаря пспользовапшо в качестве матсриала -сВ 513 к)1 Вьсокопрочных тВсрдых сплавов. Процесс твсрдофазпого спсканпя отличается кратковременностью и простотой осуществления. Одновременно со спеканисм 20 матрицы за счет обволакивания выст пов инеровностей на поверхности поликристаллисских зерен алмаза матричным порошком, находящимся под высоким давлением, обеспсчивастся равномсрнос и плотное их обхкатис В 25 теле матрицы,Прсдмст изобретения Спосоо пзготовлсш) бурового инструмента)кл)очающий заполнение гнезд корпуса инст395174 Составитель В, Нарва Техред Е. Борисова Корректор Е. Хмелева Редактор Т. Фадеева Заказ 28/5 Изд.965 Тирагк 7 оо Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская аб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 румснта порошком матрицы, размсщен в ней зсрсп свсрхтвсрдого материала и горячее прсссовапис, от,ги иющиггся тем, что, с целью повышения надегкности закрепления зерен сверхтвердого материала в матрице и про;ности соединения матрицы с корпусом инструмента, горячее прессованис осуществляют при800 - 1000 С под давлением 20 - 30 кбар,
СмотретьЗаявка
1351116
В. И. Орлов, В. С. Травкин, М. Л. Рубинштейн Институт физики высоких давлений СССР, Специальное конструкторское бюро Министерства геологии СССР
Л. Ф. Верещагин, Е. Н. Яковлев, Ю. С. Кон ев, А. В. Довбн
МПК / Метки
МПК: B22F 3/14
Метки: бурового, изготовление, инструмента
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-395174-sposob-izgotovlenie-burovogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовление бурового инструмента</a>
Контейнер для горячего изостатического прессования порошка
Номер патента: 535892
Опубликовано: 15.11.1976
МПК: B22F 3/15
Метки: горячего, изостатического, контейнер, порошка, прессования
...15 7 и 8. Полость диска образована зазором 11между листами, величина которого определя.ется распорками, выполненными в виде выступов 12 на одном из листов, Части 7 и 8 соединены между собой точечными сварными 20 швами 13 в местах контакта выступов 12 спротиволежащим листом, В центре загрузочного приспособления (полого диска) расположена гильза 14 с наружной резьбой, соеди ненная с частью 8 листа 4 сварным швом 15 25 После заполнения, полости 5 порошком вгильзу 14 вставляет пробку 1 б. Сварной шов 17 обеспечивает герметизацию контейнера в процессе нагрева и прессования,Устройство 2 для центробежной загрузки порошка состоит из вращающегося диска 18 с направляющими 19 и крепежными элементами 20, входящими,в зацепление с периферийным...
Пресс-форма для горячего прессования тугоплавких порошков
Номер патента: 1197870
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Балаклиенко, Демин, Жданов, Никольская
МПК: B30B 15/02
Метки: горячего, порошков, пресс-форма, прессования, тугоплавких
...этомпорошок равномерно распределяется поповерхности кольца и заполняет пространство внутри кольца, Затемсетку поднимают и на слой порошкаукладывают следующее кольцо из ткани (ленты). Операцию повторяют дополучения необходимой высоты прессформы, заполненной прессуемым порош 15 20 25 ком.деформируемость матрицы в процессе горячего прессования до температуры, соответствующей температуретермообработки углеволакнистого материала матрицы, осуществляетсяв основном эа счет его упругой деформации. При более высоких температурах реализуется пластическая деформация углеволокнистого тканого илитрикотажного материала. Относительная усадка матрицы при упругой де"формации 20-307, а при пластическойдеформации достигает 40-503 от еепервоначальной...
Устройство для горячего изостатического прессования порошков
Номер патента: 420156
Опубликовано: 15.03.1974
Авторы: Ганс, Иностранна, Иностранцы, Торстен
МПК: B22F 3/15, B30B 11/30
Метки: горячего, изостатического, порошков, прессования
...23,размещенная ца изолирующей крышке 20.25 Печная камера окружена изолирующим кожухом 24, опирающимся на кольцо 21.В крайнем нижнем положении затвор 14 полностью закрывает загрузочное отверстие 25.В крайнем верхнем положении затвор не со 1 прикасается с камерой высокого давления имежду ним и загрузочным отверстием образуется зазор.Над загрузочным отверстием 25 и затвором 14 установлен колпак 26, который может быть поднят при помощи наружных подъемных элементов 2. К колпаку 26 через клапан 28 присоединен вакуумный насос, а в стенках колпа ка имеются каналы 29 для охлаждающего агента,.В печной камере 22 расположены нагревательные элементы 30, которые проходят через трубопроводы 31, соединенные с вводами, находящимися в кольцевой части...
Автоклав для горячего изостатического прессования порошков
Номер патента: 430961
Опубликовано: 05.06.1974
МПК: B22F 3/15
Метки: автоклав, горячего, изостатического, порошков, прессования
...5, например эпоксидной смолыЭДс двуокисью ццрконця в качестве на 10 полнителя. Проводник 3 электрически соединен с корпусом ц заземлен. Внутренний проводник 4 снабжен полым армирующцм вкладышем б, через который подводится охлаждающая вода в индуктор 7. Корпус автоклава имеет ниппель 8 для отвода охлаждающейводы. В пндукторе размещен эластичный контейнер 9 с заготовкой 10 из предварительноспрессованного порошка. Контейнер заполненпромежуточной теплоцзолирующей средой 11,например крупнозернистыми тугоплавкимцокислами. Контейнер с заготовкой окруженрабочей жидкостью 12. В корпусе 1 находится также электромагнитный экран 13 из листовой мели,Автоклав работает слелующим образом.Заготовку из спрессованного порошка помещают внутрь...
Пресс-форма для горячей экструзии металлических порошков
Номер патента: 455810
Опубликовано: 05.01.1975
Авторы: Ляшенко, Олесов, Павлов, Петрунько, Токарев, Щербина
МПК: B22F 3/20
Метки: горячей, металлических, порошков, пресс-форма, экструзии
...выполнен неподвижным, а для удаления пресс-остатка используют повторный рабочий ход пресса.Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что для повышения производительности и расширения технологических возможностей прессового оборудования она снабжена отрезными ножами и выталкивателем, связанным с контейнером, который выполнен с возможностью перемещения в направлении экструзии. ертеже показана предложенная прес Пресс-форма работает следующим образом, Спрессованную пз порошка заготовку нагревают до заданной тезшературы и помещают на матрицу 16, которая установлена на пуан- О соне 2. Фиксирование и центровку брикетаосуществляют планкой 4. При ходе ползуна вниз брикет заходит в полость вставки контейнера 7 и поднимает...
Предыдущий патент: Устройство для взрывного прессования порошка
Следующий патент: Способ изготовления алмазного инструмента
Случайный патент: Саморегулирующийся торовый вариатор