Способ получения гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 394443
Авторы: Всесоюзный, Дегт, Денисов, Запорожский, Кар, Киприч, Милославский, Печенкин, Проектный, Рогаткин, Рсзниченко
Текст
о.) ис А"т)( и е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социо) лмстммескмх Республик.1 С 221) 1 14С 221) 530 ргс с)(.,и и . иГосударственн)ни комитет Совета Министров СССР по делам изобретений, 1,сзтс) О 1 б,111(ов ци 5 АвторыВоорстсц( 5 В. С. Дегтярев, В, А, Рсзиичецко, Н . И, Милославский, А. А. Рогаткин,И. А. Кдр Всесоюзный научно титана и Запо сследовательский и проектный институтжский титано-мдгииевый комбинат:1 РОЛ(.Т 10 Т ЗОЦМ ВО;151 ПОГО ДУШ с 1, В КОТОР11 ПОДОЛ)КОт ДИСИСР)ИРОВс)ТЬСЯ. ОХЛ)КДСЦИЫ( и затвердевшие грацулы подают ца слой рдцос ГР с В)л)и 1) ОВ;1 пи ого шл 3 к, па котОРом Ц РОДО,1:Кс ОТ ОХЛ ЖДс 1 ТЬ ИХ ВОДЯ ИЫ М ЛУ)ПЕМ, цри этом волу подают в количестве, иеобхо- :мОМ;1,51 Охлс 1 ждеци 51 стиЦ 15 Рсжимс исцрсция, цтобы к концу процесса гра )улироВс 1 цЫС )3(.рп 1,Ь ОЫ,1 ц СМХИМц. 1 с 1 СТЬ ВОДЫ, лрсцир 1 )оц) к) срсз с,1 Ой шла)фа, мдд,1 яют через спфоппос мстройст 50 з Дцищс басссйца.11 децис жс затвердевших грдиул шлак и чугун цд слой ВГ 2 свого твердого материал Обеспечивает полную )зрыв(ибсзоп)сцость про- ЦС(СД. ЗТО ЦОЗВО,)ЯСТ УЛУс)ШИТ), ТСХИИЧСС)СИС (.ВойСГ 5 ТИГИОВОГО ШЛс 1 К ПТСМ СОХрацСВИЯ В псм ццзких окислов титаца, что достигается резким охлдждсцисм гранул водой. БлдгодаР 51 12110 й ООРс 1 ООТ 1 СС ШЛК И ЧУГУИ 1 Ц ВЬПУСКС ИЗ ПСс)1 С(1 Ц(.СТВСИЦО СИИЖ(.ТС 5 ССО(.СТО 1- м ость тита (Гового шлака.1 р и м е р. Из печи мощностью 5000 кв 1 одцоврсмсцпо выцускцот черсз одну летку В течение 5 - 15 (н 8 - 15 т шлак и 2 - 5 т чугуид. 11 ри этом основная масса чугуна выход(гг зд Г)срвыс 1 - 3 т)н, зятем в тсчсцис 2 - 3 .1, вытекает смесь чугуна и шлака, а далее чистый шлак. Струю расплава цаправляпот цд ) с)дцовлсццый в закрытом басссйцс, оборудоВдццом луширующим устройством, вращаюС 5 11 звс стс 1 способ получения грацул путемподачи струи расплава ца вращающийся дискс разбиваццсм рдс)Лава а капли и их ох 2)КДС И ИС)1.11 сдосгс)тком изВсстцОГО спосооа яВляетс 51цсобхолцмость обссцечеция постоянства расхода расплава, малая производительцость, атакже цсвозможцость грацуляцпц малоперсГрстых В 5 эких раси;1 ВО), с 1 сим 51 Вл 51 стся титдцовый шлак.иГ 1 рсдложециый способ отличается от известцого тем, что процесс ведут с цоддержациемскорости вращения диска в пределах 70 в 7об/,5)ин в зависимости от мощцости струи расправя, охлаждение проводят с помощ).10 во. - ,дяцого Луша во время падения капель с диска с дальнейшим охлаждением до температуры 100 300 С после их падения путем подачи воды, Взятой в весовом отношении к шлаку 0,5 - 1,5:1, с цспрерывцым уддлсцисм водя(НОГО ПРД,Это позволяет грапулировать цсрсгулирусмую стру)о расплава титанового шлака и чугуца, повысить эффективность процесса иулучшить технологические свойства шлака. 25Способ реализуется следующим образом,11 роцесс ведут путем дробления струи расплавлсццого шлака и чугуна цд вращающсм 1 с псремепцым числом оборотов диске, пос;)С СбРДСЫВЦИ 51 С КОТОРОГО ЖИДК 1 ГЕ ГРсНУЛЫ 31 1 с )( ( ( (г) ( с0 , ( ( ( ) ( 1 С о ( () ( )( о( , ) ) ( ( )( (, ( (( ( ) ( ч ( ( ( л( ( ,(Г ,. ( (, (( (( () ((( (( ( д( ((( ( (и)ип;с);)с)с)х,)яждасмый диск, который с)уГсро и р)п)ч)ьь)ми 11:11 тя."и., ),;151 Оосспс 1 с. пия оптпмаспоо грапулообразова;щя чс)о Оборотов дпс),а регулируют и соотстстви) с МОП(сЬ)0 РУИ РЯСПЛЯВа И СГЯДПСй)ПС- и, Цсптр)бежпой силой распл;)В разбивОткапли различных также регулируемых разм(ров 11 - 20 11, и сбрасыва)от В сухой б - сйп со слоем шлака иа дпс толп)ииой боле О,:) .). Бо время падения гряпулы О.слажд;(ют ) камере водяным душем, паираилс)шс труп (Оторого также регулируОт.рсзмльтат(. Ох лаждсния ч;)стис момент.: образоа)пги па ;)иске и пяряс 10 рпп 1)олстя до и;1 спп)( па слой шлака, те.;)исратура их пс)вср.;чюти пи)кастся пе мсп чх) па 200 300 С, г. . грппулы будут затвердевшими. Последу)оп)сс Охлаждение гранул проводг )счсп:с 1, гсгс )в пределах ро(1 ол 5 китсс)ьпости лсд, юп)сй плавки) при ограипчсппсп и регул:русмой подаче охл)КдаОщсй Воды, расход которой П)ддер 5 кивают 0,5 - 1,5 т па 1 т гранул, до тем)ц) - ратуры 400 - 150 С, обеспечивающей удалппс остаточпой влаги. Образу 01 цийс.) иар отсасыВсиот Бситил 51 тор Ол) 3 я прсдс, ы цска. 1 ) Ол тчспньс сухие грапулы, имекнцпс опс )пую температуру примерно 100- в 3 С, из с)асипя удя 5 От 1 эсфсро., и иаирв.15)ют и/)5 Ъ)0 ПП ИЗ)СП)СППС В СПЯРОВЫС МеламПИЦЫ С ПОС С.) "о обсспсч)гваст .(Оро)пуо раствормость ти)а: оого ш )аа сероп кпссОте и повышает э 11 с Гпвпо ь)Роцс и х ОРИ 1303 апи 51 10 11;) с;1 м с Г и 3 0 О р с т с и и 5( Спооб по, сипя грпу, п) тсм подачитр ряс)ля 5 с Вряшающ)ися диск с ряз оиапием расплава иа капли и их охлаи(деии 1 с СМ, От.гг(ггг)Оиг)ггггея тСМ, Чта, С ЦЕЛЬЮ ГраиуЛяи;и перегулируемой струи расплава титанового шлака(; чугупа, повышения эффективности пцс.сся и усмппс)пи 5 тсхпо:Огисских СВОств )тсЯкя, процесс зедут с иоддержаиием скоро стп Врс)гцепи)1;5 Ск) В пределах 70 -700 обг(,игсзависимост:) от мощноспи ст(руи расплава, Охс Я)кгдепие,прОВОдят с пол)ощыо Вод 51510 ГО д ГГ- иа во Время падения каспель с диска: дальпсйшпм охлажде:шем до те)пературы -" 100300 С после их падения путем подачи ьоды, зятой в весовом о)ноше 5 и)1 к шлаку 0,5.1,5:1,О, с. тСпрерыгпым удалением Водяпо. О 1 ( Р ) .
СмотретьЗаявка
1724877
С. Дегт рев, В. Л. Рсзниченко, Н. А. Киприч, В. П. Печенкин, М. И. Милославский, А. А. Рогаткин, С. И. Денисов Б. Д. Лутцев, И. А. Кар зин, Всесоюзный научно исследовательский, проектный институт титана, Запорожский титано магниевый комбинат
МПК / Метки
МПК: C22B 1/14, C22B 34/12
Метки: гранул
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-394443-sposob-polucheniya-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гранул</a>
Предыдущий патент: Нагревательно-охлаждающее устройство
Следующий патент: Аппарат для выделения капель и паров ртути из газов
Случайный патент: Маслосъемное поршневое кольцо