392633

Номер патента: 582893

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Загоровский, Злобин, Попенко

МПК: B22D 13/10

Метки: литья, металлических, состав, теплоизоляционный, форм, центробежного

...наобретений н открытий 1 39035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП сПатент, г, Ужгород, ул. Проектная. 4 зИзвестно также футеровочное покрытие, которое в целях увеличения скорости охлажденияотливки составлено из полностью илк частичнометаллического зернистого материала, например дроби 3),Футеровочпые смеси с включением 60% пообъему чугунной дроби обладают сравнительно неплохими технологическими свойствами иобеспечивают достаточно высокую скоростьохлаждения отливки.Основным недостатком состава является: тарезкое увеличение трудноудаляемого механическим и химическим путем слоя пригара, итребует больших припусков на механическуюобработку отливок.Целью изобретения является улучшение обрабатываемости поверхностного слоя отливок и...

Номер патента: 876269

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вощенко, Гаркушенко, Иващенко, Ткаченко, Фурдылов

МПК: B22D 7/10

Метки: заготовок, литья, металлических, смесь, теплоизоляционная, форм, центробежного, чугунных

...что приводит к ее нерав-номерному распределению на поверхности формы и к получению отливок с поверхностными дефектами с неравномерным распределением твердости поверхностного слоя.Предлагаемый теплоизоляционныйфутеровочный состав позволяет отливать чугунные трубчатые детали центробежным способом без отбела, предохранять .форму от теплового перегрева.П р и м е р, Теплоизоляционнаясмесь используется при получении заготовок чугунных гильз цилиндровтракторных двигателей литьем их в ко-киль центробежным способом,Объем теплоизоляционной смеси наодну отливку составляет 230 см толщина слоя 1,6 мм, расход теплоизоляциоцного состава 21 кг/т годного 55литця,Для приготовления теплоиэоляционной смеси используются...

Номер патента: 1294618

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Гурьев, Козорез, Судаков, Чернов, Ядрышникова

МПК: B28B 7/38

Метки: металлических, смазка, форм

...щелок уменьшает адгеэию металла к поверхности , бетонных изделий, этим обеспечивается вы сокое качество поверхности изде лий. римеры составов смазки д24 17 0,3 2,0 80,7 0,08 0,5 84,421,5 93,01,0 68,6 0,5 30 0,4 Таблица 3 СмазкаПоказатели Стабильность состава смазки через2 ч 100 99 85 99 98 4 ч 94 95 76 98 62,. 95 94 89 92 6 ч 90 Сила адгезии бетонак металлу, кг 0,25 0,2 0,23 0,23 0,25 о,ге 0,21 Размер, мм(знаменатель) пор, размером от 1-2 мм на единицу поверх- ности 1 5 20 1 0 Оэг Ов 25 Оег 1 0 0,2,2 0 0,2 15 0,2 1 5 0,2 Смазку готовят перемешиванием компонентов пропеллерными мешалками и диспергаторами, 5П р и м е р. В диспергатор подают воду температурой 50-60 С, затем кальцинированную соду, перемешивают до полного растворения соды,...

Номер патента: 1321511

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Галкин, Гринберг, Журавлев, Кваша, Клюкин, Крюков, Немировский, Рогачков, Соловьев, Уткин

МПК: B22C 3/00

Метки: металлических, смеси, состав, теплоизоляционной, форм

...происходят вторичные процессы разложения на раскаленных по 112верхностях образующейся массы и вее порах газообразных углеводородовс выделением вторичного пиролитического углерода, в первую очередь блестящего. Образовавшийся пироуглеродоткладывается плотным слоем на поверхности и в порах прокаленного материала, уплотняя его и существенно повышая механические свойства,Уплотненность, т.е. заполнениевнутренней пористой структуры и поверхности этого материала пиролитическим (блестящим) углеродом оказывает решающее влияние на предотвращениепригара, Блестящий углерод обладаетвысокой прочностью и плотностью, онне смачивается расплавленным чугуном,чтсу обуславливает эффективность какпротивопригарного средства коксопековой пыли. Содержание...

Номер патента: 4914

Опубликовано: 31.03.1928

Автор: Далматский

МПК: B22D 13/06, B22D 13/10

Метки: литейная, металлических, одновременной, отливки, постоянных, форм

...Крюк 50 зацепляет за ушко золотника 25 и штанга 51 поднимается вместе с золотником при повороте рычагом 45 (фиг. 8 и 9) вала 42 заклиненной на нем шестерней 23, которая сцепляется с зубчатой рейкой ползуна 55, передвигающегося в вертикальном направлении в параллелях укрепленного на кожухе 12 кронштейна 24 (фиг. 2), Вал 42 поддерживается стойками 44 и 71 (фиг. 9), установленными настоле 31. По заполнении форм отростки 29 литейного желоба отводятся обратно и опускается литниковая задвижка 27, установленная в гнезде 56 кожуха 12, Задвижка снабжена зубчатыми рейками, сцепляю щимися с шестерней 26, насаженной на валу 43 (фиг, 2 и 9), который укреплен в стойке 44 и поддерживается кронштейном 28, прикрепленным к кожуху 12. При повороте в ту...