Патитш4ехшнсиа1;

О П И С А Н И Е 388897ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт аявлено ОЗЛ.19 детельст М, Кл, В 29 Ь 5/О166655023 вкисоединением з сударстаенныи комитеовета Министроа СССРоо делам изооретенийи открытий иорите УДК 678.057.2.06:62-229Опубликовано 05.И 1.1973. Бюл тень2 Дата опубликования описания 2.Х 1.197 Авторыизобр стени И, В, Провинтеев и В. И. Провинтее сесоюзный научно-исследовательский институт новых строительн материаловВО ДЛЯ РЕГУЛИРУЕМОЙ ПОДАЧИ М ИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ОТ ВАЛЬЦЕВ 2 Известны у строиства для регулируемои подачи массы полимерного материала от вальцев в зазор между валками другой валковой машины, например каландра, при производстве пленочных рулонных материалов, содержащие свободно вращающиеся иа осях дисковые ножи, установленные рядом с рабочим валком вальцев и смещаемые один относительно другого механизмом сближения и разведения дисковых ножей для срезания ленты регулируемой ширииы. В таких устройствах сближение и разведение дисковыХ ножей осуществляется с помощью ходового винта, электропривода и редуктора, что при ,нерегулируемой секундной подаче массы от вальцев не обеспечивает точной непрерывной равномерной подачи массы, например, от вальцев к каландру, причем электропривод сближения дисковых ножей включается по мере надобности,Для сохранения постоянной температуры массы нри ее каландровании необходимо, чтобы количество массы в зазоре между формующими валками каландра было минимальным и в то же время достаточным для полу, ения пленки по всей рабочей ширинекаландра.Описанное выше устройстево не может обеспечить постоянное количество массы в зазоре между формующнми валками каландра вследствие того, что это количество невлияет на величию массы, снимаемой свальцев, а также вследствие инерционностисистемы,Предлагаемое устройство обеспечиваетточное непрерывное регулирование равномерной подачи массы от вальцев,Это достигается тем, что механизм сближения и разведения ножей выполнен в вниде10 поворотных во втулках опорных стоек профильных рычагов, несущих дисковые ножнодносторонней заточники, расположенные плоскими сторонами один к другому, и жесткосвязанных посредством регулировочных ры 15 чагов с силовыми цилиндрами, управляемыми от датчика веса поданной массы, выполненного в виде шарнирно установленного наопоре фартука, несущего контргруз, связанный с регулятором давления в,гидросистеме20 подачи рабочей среды под поршни силовых,цилиндров дисковых ножей.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку с частичным разрезом;на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; иа25 фиг. 3 - схема разведения ножей,Устройство содержит дисковые ножи 1односторонней заточки, расположенные плоскими сторонами один к другому, свободновращающиеся и перемещающиеся па осях30 профильных рычагов 2, поворотных во втулкаях стоек 3 при,помоши регулировочных рычагов 4, шарнирно связанных со штокамипоршней силовых цилиндров 5, которые, вевою очередь, шарнирно соединены с основанием устройства; фартук б, поворотный на 5стойке 7 и связанный посредством контргруза8 с регулятором давления 9 в гидросистеме,включающей насос 10, создающий веобходимое давление, емкость 11 для жидкости нтрубопроводы, соединяющие регулятор давления с силовыми цилиндрами, насосом иемкостью,Прп увеличении количества массы на рабочем конце фартука свьцпс допустимой нормы ее вес начинает сильнее давнуть на фартук, который поворачивается на некоторыйугол н изменяет положение клапана регулятора давления.,При этом давление в системен под поршнями силовых цилиндров понижается, вследствие чего поршень под действием собственного веса или давления пружины опускается, регулировочный рычаг поворачнвает профильный рычаг, плоокостпдисковых ножей становятся параллельноодна к другой, а сами ножи год воздействием массы на конусвые поверхности сближаются .на минималыное расстояние.При уменьшении массы на фартуке нижедопустимого процесс регулирования идет вобратном направлении. В этом случае ножи з 0поворачиваются на,некоторый угол и подвоздействием массы на плоские поверхности 4ножей расходятся в максимальное положе. нис, в резуль тате чего увеличивастся ширина срезаемой полоски матсриала.Предмет изобретенияУстройство для регулируемой подачи массы полимернопо,материала от вальцев в зазор между валками другой валковой машины, например каландра, при производстве пленочных рулонных материалов, содержащее свободно вращающиеся на осях дисковые ножи, установленные рядом с рабочим валком вальцев и смещасмые один относигельно другого мсханизмом сближения и разведения дисковых ножей для срезания ленты регулируемой ширины, отличшощееса тем, что, с целью обеопечения точного непрсрывного регулирования равномерной подачи матиссы, механизм сближения и разведеяия ножей выполвен в виде поворотных во втулках опорных стоек профильных рычагов, несущих дисковые ножи односторонней заточки расположенные плоскими сторонамп один к другому и жестко связанных посредством регулировочных рычагов с силовьви цилиндрами, управляемыми от датчика веса подаянной массы, выполненшто в виде шарнирно установленного на опоре фартука, несущего контргруз, связапный с регулятором давления в гидросистеме подскачи рабочей среды под поршни силовых цилиндров ди(сковых вожей,