Способ очистки осадительных ванн вискозного

Номер патента: 1490957

Опубликовано: 10.04.1998

Авторы: Боронин, Ворожейкин, Зарипова, Наумов, Петров, Тугушева, Якушева

МПК: C02F 3/34, C12N 1/20

Метки: rhodococcus, активного, бактерий, вод, ила, используемый, нефтехимического, производства, процессе, свойств, седиментационных, сточных, структурных, улучшения, штамм

Штамм бактерий Rhodococcus sp ВКМ Ас-1232Д, используемый для улучшения структурных и седиментационных свойств активного ила в процессе очистки сточных вод нефтехимического производства.

Номер патента: 1669868

Опубликовано: 15.08.1991

Автор: Александрова

МПК: C02F 1/26

Метки: вод, производств, рыбоперерабатывающих, сточных

...по трубопроводу выводят иэ отстойника,П р и м е р. сточную воду (0,5 л) рыбокоптильного производства, содержащую 6925 мг/л взвешенных веществ, смешивают с 0,45 - 0,5 л перхлорэтилена, Полученную смесь доводят миксером в течение 1 мин до гомогенного состояния и отстаивают в течение 15 мин, За это время взвешенные вещества всплывают, а перхлорэтилен начинает расслаиваться и скапливаться под слоем очищенной воды. После снятия взвешенных частиц вода становится прозрачной и содержит 346 мг/л взвешенных частиц. При полном расслоении воды и ПХЭ в воде остается менее 0,31 мг/л ПХЭ,В таблице предствлены сравнительные данные по очистке.Как видно иэ таблицы, при концентрации перхлорэтилена в сточной воде, равной 39-44 ь, скорость всплытия...

Номер патента: 1518295

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Демидов, Жигайло, Поджарский

МПК: C01B 21/38, G05D 27/00

Метки: азотной, газов, каталитической, кислоты, неконцентрированной, отходящих, производстве, процесса

...вкамеру сгорания; с, С- температура газа соответственно на входеСпособ автоматического регулирования процесса каталитической 5 1518295 6в камеру ст орания, иГ), 127.; прои;яодительность агрегатавходе в реякгор и 14,4 т/ч азотной кислоты в пересчетеспосле него С на 1007-ную НЮ . При этих условияхПо результату расчета формируется провели 5 опытов, реализующих схемусуправляющее воздействие на исполни- автоматического регулирования преч) тельный механизм 16 и таким образом ставленную на чертеже, Каждый опыт регулируется расход природного газа проводили в течение 5 сут. Замерытемператур и расходов газовых потоковВ вычислительное устройство 20 по О осуществляли через час, а аналнтичедают также сигналы от вычислительного ское определение их...

Номер патента: 1495306

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Еремеев, Желткевич, Перцев, Чернов, Шитов, Эйфер

МПК: C02F 1/58

Метки: вискозных, волокон, высокомодульных, осадительного, производства, раствора, регенерации

...г/л:Ба 80 141, Н 804 140, Еп 804 105,ПАВ 1,4, Н О остальное. Плотность1,287 г/см,П р и м е р 3. Регенерацию проводят аналогично примеру 1, но накристаллизацию подают 26,525 м /чосадительного раствора состава, г/л:Ма 80 200; Н 80 110; Еп 804 83;ПАВ 2,4, Н 0 остальное. Плотность1,29 г/смэ. Состав маточного раствора после кристаллизации,г/л: Ба 80141; Н 80 140, Еп 804 105, ПАВ 1,4,НО остальноеПлотность 1,287 г/см .П р и м е р 4, Регенерацию проводят на той же промышпенной базовойустановке кристаллизации производительностью 35 т/сут. по сульфату натрия, описанной в примере 1, но по известному способу, т.е. осветленныйматочный раствор направляют на формование беэ дополнительного сгущения и разделения выделенной сгущенной суспензии...

Номер патента: 76292

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Антыков

МПК: D01F 13/02

Метки: вискозного, волокна, отжимной, производстве, щелочи

...и 12 - 15% потерь щелочи при р егенер ации.Новизна предлагаемого настоящим изобретением способа очистки отжимной щелочи в производстве вискозного волокна заключается в применении для этой цели прокаленного глауконита или пермутитаСущность способа состоит в сле.дующем:Технический глауконит промывают 2 - 3 раза водой, которую декантируют, а глауконит прокаливают в течение 5 мин. при температуре 900 в 10 С.Пермутит приготовляют таким образом: к 190 г сухой углекислой соды добавляют 120 г сухого чистого речного песка и 80 г прокаленной белой каолиновой глины, массу хорошс перемешивают и прокаливают при температуре 900 - 1200 С в течение 10 мин. Полученный сплав охлажда 1 от и измельчают.К 400,ил раствора отжимной 1 цело: и с содержанием 210...