Противопригарная краска для литейных форм

Номер патента: 58587

Опубликовано: 01.01.1940

Авторы: Катц, Линник, Хейфец

МПК: B05B 7/20

Метки: аппарат, камня, нанесения, неметаллических, поверхности, покрытий, пульверизацией, стекла, шлака

...аппаратов отличается тем, что в нем применены сменные горелки с различными углами между каналами или электродами, что дает возможность использовать его для работы на различных материалах.На чертеже фиг, 1 изображает продольный разрез аппарата в форме выполнения в виде газовой горелки со сменными насадками, фиг. 2 - вид такой горелки снизу.Как показано на чертеже, аппарат имеет два канала 3 и 4, по одному из которых горючая смесь, например, из ацетилена с кислородом, подается к четырехсопельной горелке 1, а по другому порошок наносимого материала из бункера подается к месту покрытия,Отверстия мундштуков а горелки 1 расположены по окружности, а сами мундштуки расставлены таким образом, что выходящие из них под углом к общей средней оси...

Номер патента: 182035

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Берниковский

МПК: B28B 13/02, B30B 15/30

Метки: заполнения, массами, огнеупорными, полусухими, пресса, сухими, формы

...и предварительное ее уплотнение,Достигается это тем, что засыпная коробка устройства выполнена с перфорированным днищем и соединена с задувным приспособлением, подающим сжатый воздух,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства для заполнения формы пресса сухими .или полусухими материалами,Оно включает бункер 1 с шибером 2, засыпную коробку 3 с отверстиями 4 в днище 5 и задувное приспособление 6. Форму 7 с помощью цилиндров 8 прижимают к перфорированному днищу 5 засыпной коробки 3. Включают задувное приспособление, и масса из засыпной коробки вместе со струей воздуха через отверстия 4 вдувается в форму 7. Часса заполняет форму до нижней плоскости дна 5 засыпной коробки, обеспечивая тем самымровную поверхность изделия. После...

Номер патента: 954169

Опубликовано: 30.08.1982

Автор: Быков

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки

...3 установлено по две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в дру" гую, причем внутренний диаметр внутренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внут" ренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности каружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Вы: ступы 11 и 12 расположены на утол" щенных частях 13 и 14 втулок 7 и 8, На нижнюю опорную плиту. 2 установ" лен неподвижный."вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17, накоторых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены от"верстия 19.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой...

Номер патента: 1294469

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Иванов, Липчин, Ненашев, Томсинская, Федоров

МПК: B22D 18/02

Метки: жидкого, металла, отливок, пресс-форма, тонкостенных, штамповки

...работает следующимобразом.В рабочую часть матрицы заливается расплав, после чего включаетсяпрессование и верхняя плита 6 вместес пуансоном 7 и плитой 4 съема опускается вниз, смыкаясь с матрицей 2,После сжатия пружин 8 плиты 4 и 6 иматрица 2 опускаются совместно, производя Формообразование отливки засчет вытеснения расплава пуансоном 7.Регулирование температурного полянижнего пуансона устраняет подтекание расплава в зазор между матрицейи пуансоном вследствие ускореннойкристаллизации его в зазоре и уменьшает количество неспаев при перемещении расплава.После окончания формообразованияпроизводится выдержка для протеканияпроцесса кристаллизации под действием давления, раскрытие пресс-формы и ство для нагрева и система...

Номер патента: 1440598

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах

...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...