Способ литья заготовок: -о; -оэная i •• •••-••. (jii ifiijl. • i. -. •it: . •-vwl
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
382464 Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Свез Советских Социалистических Ресотбликот авт. свидетельства3415941,Х 1.1970 ( 1490402/22-2)нением заявки-Зависимо Заявлено М, Кл, В 22 с 1 23/00 с присое Комитет по делам аобретений и открытий ори Совете 1 т 1 инистрое СССР, Каидыбин и А. П, Ворси Заявител ПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТО получать апример битумов,Изобретение относится к литейному производству, в частности, к технологии литья расплава в расплав.Известен способ литья заготовок по авт. св.341594, включающий заливку металлического расплава-заготовки в расплав солей, имеющих плотность и температуру, равную плотности и температуре металлического расплава-заготовки, и введение внутрь металлического расплава в заготов под давлением формообразующего расплава солей с теми же свойствами, а затем - дозу охлаждающего агента,Однако при таком способе долго кристаллизуется металлический расплав-заготовка и нет возможности регулировать толщину наружных стенок заготовки,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что после подачи формообразующего расплава еолей хладоагент непрерывным потоком пропускают через металлический расплав-заготовку, сохраняя постоянным ее объем.Это позволяет сократить время кристаллизации металлического расттлава-заготовки .и регулировать толщину наружных стенок заготовки.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. В металлический материал-заготовку вводят трубку и по трубке подают расплав, например, солей, имеющих плотность, равную плотности металлического материала-заготов ки, По мере подачи определенной порции соли, определяющей размер изделия, подается порция хладоагента. По мере охлаждения металлического расплава-заготовки вокруг порции хладоагента образуется твердая корка.10 При достижении определенной толщины корки, охлажденная система извлекается из расплава солей и производится ее дальнейшая термообработка и упрочнение.Для ускорения процесса охлаждения в ме таллический расплав-заготовку вводят дветрубки, одна из которых подает, а другая отводит хладоагент из загоговки. При этом трубки могут остаться в заготовке как конструктивный элемент, выполняя роль горлови ны (штуцера) шар-баллона.Подаваемый расплав может иметь плотность, отличную от плотности металлическото расплава-заготовки.При этом всплыванию или погружению 25 порции расплава препятствует образовавшаяся корка заготовки.Предлагаемым способом можношар-баллоны из легких сплавов, н бериллиевых, а также из пластмасс,зО смол и т. д.382464 Предмет изобретения Составитель А. Минаев Техред Т. Миронова Корректор Е. Михеева Редактор А. Морозова Заказ 425/1270 Изд.587 Тираж 755 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк, фил пред, Патент Способ литья заготовок по авт. св.341594, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени кристаллизации металлического расплава-заготовки и регулпрования толщины нар жных стенок заготовки, после подачи формообразующего расплава солей хладоагент непрерывным потоком пропускают через металлический расплав-заго товку, сохраняя постоянным ее объем.
СмотретьЗаявка
1490402
Э. Н. Кандыбин, А. П. Ворсин
МПК / Метки
МПК: B22D 23/00
Метки: ifiijl, заготовок, ит, литья, оэная, •-vwl
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-382464-sposob-litya-zagotovok-o-oehnaya-i-jii-ifiijl-i-it-vwl.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ литья заготовок: -о; -оэная i •• •••-••. (jii ifiijl. • i. -. •it: . •-vwl</a>
Способ непрерывного литья металлической полосы из аморфного сплава
Номер патента: 1184436
Опубликовано: 07.10.1985
Авторы: Вилаккуди, Стефан, Стюарт
МПК: B22D 11/00
Метки: аморфного, литья, металлической, непрерывного, полосы, сплава
...или равную примерно 25,4 мм и толщину, меньшую 0,076 мм. Она, по крайней мере, на 757 аморфна, Полоса отливается при непрерывной подаче расплавленного потока металла через сопло, расположенное на расстоянии примерно 3 мм от литейной поверхности кристаллизатора, которая вращается со скоростью примерно 60-3000 м/мин, предпочтительно 549-1219 м/мин, Литейная поверхность представляет собой наружную периферийную поверхность охлаждаемого колеса из медного сплава, имеющего окружность, превышающую примерно 1,83 м.Быстрое перемещение литейной поверхности приводит к вытягиванию непрерывного тонкого слоя металла из лунки или ванны. Этот слой быстро затвердевает в полосу с начальПотери в сердечнике, Вт/кгна частоте 60 Гц при 12,6 кГс (1,26 Т)...
Устройство для непрерывного литья металлических волокон
Номер патента: 1662748
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко
МПК: B22D 11/06
Метки: волокон, литья, металлических, непрерывного
...приводных валков 3. При этом кольцеобразные элементы с наклонными внутренними поверхностями примыкают друг к другу так, что от зоны примыкания радиусы их внут. ренних поверхностей возрастают, Угол наклона внутренних поверхностей выбирают в пределах от 5 до 35, Выводные ролики 4, контактируя с внутренними поверхностями соответствующих элементов 1 и 2, обеспечивают необходимое усилие поджатия элементов 1 и 2 друг к другу и предотвращают их осевое перемещение в направлении друг от друга. Расплав 5 из питателя подают на зону (линию) примыкания элементов 1 и 2, где он растекается в виде лужицы, захватывающей часть поверхности элементов 1 и 2,За счет вращения элементов 1 и 2 в противоположных направлениях лужица 25 30 35 40 45 50 расплава...
Устройство для непрерывного литья металлических волокон
Номер патента: 1685594
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев
МПК: B22D 11/06
Метки: волокон, литья, металлических, непрерывного
...не показано), Питатель 3 установлен над рабочими поверхностями барабана 1 и кольца 2 для подачи на нихрасплава 4 и соединен с приводом 5 перемещения, Ролик б для намотки сформированного на рабочей поверхности барабанаметаллического волокна 7 выполнен в виде 3установленной с возможностью синхронного вращения с барабаном 1 и вертикальногоперемещения катушки, Дополнительныйролик 8 для намотки сформированного нарабочей поверхности кольца 2 металлического волокна 9 выполнен в виде установленной с возможносгью синхронноговращения с кольцом 2 и вертикального перемещения катушки.Устройстводля непрерывноголитья металлических волокон работает следующимобразом,Коаксиально установленные барабан 1и кольцо 2, выполненные из...
Устройство для непрерывного или полунепрерывного литья металлических заготовок
Номер патента: 1836182
Опубликовано: 23.08.1993
МПК: B22D 11/10
Метки: заготовок, литья, металлических, непрерывного, полунепрерывного
...крепится к втулке 12посредством простого винтового крепежного соединения, Рама 18 основания изготовлена иэ квадратных труб 29. Вода подается45 в кристаллизатор через эти трубы и далеечерез паз между ножкой 17 вставки и пазо- .вым профилем 31 для воды, На выступе 15вставки предусмотрен выступающий внизязычок 32, отклоняющий струю воды и на 50 правляющий ее вниз и внутрь к отливаемому металлу,Процесс литья осуществляется следующим образом.Опору 5 устанавливают в ее верхнем55 положении, уплотняя выпускное отверстиекристаллизатора, масло и газ подают к кольцу 24, при этом одновременно открываетсяклапан для подачи воды, Теперь расплавметалла, например, алюминия можно заливать во впускное отверстие изложницы 1.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50...
Проточная линия производства литой металлической дроби
Номер патента: 618189
Опубликовано: 05.08.1978
МПК: B22D 23/08
Метки: дроби, линия, литой, металлической, производства, проточная
...12, грохот 13, конвейер 14, элеватор 15, конвейер 16, бункер 17, муфельный агрегат 18, устройство для получения регулируемой атмосферы 19, закалочную ванну 20, печь для отпуска 21,Поточная линия работает следующимобразом.Расплавленный металл из электродуговой печи 1 по накдонному желобу 2 поступает в ковш или сразу в устройство 10для грануляции 3. Вытекающие через отверстия струн металла разбиваются водой,подаваемой через сопла 4, на отдельныекапли, которые превращаются в дробинкии погружаются и жидкость охлаждающегобассейна 5. Образовавшаяся дробовая масса из охлаждающего бассейна ковшевымэлеватором 6 подается в дешламоционныйохот 7. Отмытая на дешламоционном,грохоте кондиционная дробь элеватором 8 2 Оподается в сушильную печь 9....
Предыдущий патент: Всесоюзная: . кл. в 22d 17, 26удк 62i. 748. 043. (088. 8)
Следующий патент: Устройство для дозирования металла при центробежном литье
Случайный патент: Устройство для классификации силовыхполупроводниковых приборов поповторяющемуся напряжению