Способ окомкования марганцевых руд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 381228
Автор: Авторы
Текст
ОПИСАНИЕ 381228ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Ссветскнк Сопиалисти .зских РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМ. Кл. С 21 Ь 1/20 Заявлено 11 Л,1968 ( 1210828/22-2) Приоритет 13.1.1967,557(67, ШвецияОпубликовано 15,Ч,1973. Бюллетень21Дата опубликования описания 23.Ч 11.1973 Комитет по лелем УДК 669,1:622.785(088.8) изобретений и открытий при Совете Министров СССРАвторыизобретения Иностранцы лге Троберг и Свен СигваЗаявител Иностранная фирма Варгонс АктиеболагНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУ ПОСОБ О ОМ Сырьем берут русскую марганледующего состава, %; осится к области окусковаеталлургии,изготовления окатышей пув барабане увлажненных о песка или зернистой руды1 мм с железистым шлаиз отходящих газов, кото. щим.го способа является низкая алых сырых окатышей.агаемого изобретения за. что, с целью повышения ей, в состав шихты вводят из отходящих газов электнии к марганцевой руде нев количестве 10 - 20% от,5 ,5 0 О,восстанав лаги 10,0 вают коксом, имеющ летучих материалов 2 Руду в %): олы 8,9 Химич Я Акий состав коксовой лы, %:49,7 36,6 12,1 Оз з ОСпособ заключается в следующем.Марганцовистый порошок, обладающий вы сокой связующей способностью, уловленный из отходящих газов печи для восстановленчя марганцевой руды коксом, смешивают с марганцевой рудой крупностью меньшее 1 мм в соотношении не менее 1: 3, после чего смесь 25 увлажняют водой до весового содержания влаги 10 - 20% и окомковывают. Полученные окатыши с прочностью на раздавливание до 34 кг загружают в электрическую печь для восстановления марганцевой руды. 30 Са Золу, мм, см тношен ропечи сДымов садител аза. Из частицы коксом и и и восстанами электрод ходит чере ом порошо нны сырья имеющую ешпвают с п 1 9,5: 2: 1гчеподны ой газ про ь, в котор каждой то Изобретение отн ния руд в черной мИзвестен способ тем окомкования смесей железистог крупностью менее мом, уловленным рый служит связуюНедостатком это прочность получае,Отличие предл ключается в том, прочности окатыш пыль, уловленную ропечи, в соотноше менее 1: 3 и воду веса смеси. Пример вую рудуМп 810 теО СаО АзОз МдО ВаО РрОз 1,5 0,9 0,50,25 размером более звестняком в совливают в электамн.з электрическийотделяют от выделяют 24 кг381228 Предмет изобретения Составитель А. Харитонов Редактор Ю, Хацинская Техред Е. БорисоваКорректор И. Стельмах Заказ 2027/16 Изд.553 Тираж 647 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 порошка. 11 орошок имеет следующий состав (в );СО, (как карбонат) 4,4 МпО 38,2 МпОг 19,0Общее количество Мп(как металла) 41,61.еО 3,8 310 г 1 1,4 А 1 гОз 5,6 СаО 3,6 МдО 2,0 ВаО 0,6 РгОв 0,39ХагОз+ СаО 8,9Порошок смешивают с рудой, имеющей частицы меньше 1 лм, в соотношении 1: 2. Затем смесь подают в роторный цилиндр для окомкования, туда же подают воду в количестве, обеспечивающем содержание воды в гранулах 12 в/о по весу. Полученные таким образом окатыши имеют размер 10 - 13 мм. После 5 высушивания окатыши выдерживают усилиена сжатие в среднем 34 кг, Окатыши возвращают в печь вместе с новой порцией руды, от которой были отделены все частицы меньше 1 мм. Способ окомкования марганцевых руд с использованием пыли, отличающиссся тем, что, 15 с целью повышения прочности окатышей, в состав шихты вводят пыль, уловленную из отходящих газов электропечи, в соотношении к марганцевой руде не менее 1: 3 и воду в количестве 10 - 20 дЬ от веса смеси.
СмотретьЗаявка
557
витель Иностранцы Волге Троберг, Свен Сигвард Швеци Иностранна фирма Варгонс Актиеболаг Швеци
Авторы изобретени
МПК / Метки
МПК: C22B 1/24
Метки: марганцевых, окомкования, руд
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-381228-sposob-okomkovaniya-margancevykh-rud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ окомкования марганцевых руд</a>
Состав газо-воздушной смеси для проведения
Номер патента: 276503
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Погорельский, Семененко
МПК: E21F 9/00, G01R 31/00
Метки: газо-воздушной, проведения, смеси, состав
...тем, ненты - 31,101. Состав газо-воздушной смеси для проведения испытаний на искробезопасность емкостных электрических цепей на основе воздуха и водорода, отличающийся тем, что, с целью 15 повышения эффективности состава, в составвведен кислород, и компоненты взяты в следующих об. %: кислород 29 - 31, водород 29 - 31, остальное - воздух.2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что, с 20 целью обеспечения возможности использования состава для проведения испытаний цепей без повышения напряжения, состав включает компоненты в следующих об. %: кислород 11,5 - 13,5, водород 29 - 31, остальное - воз Дух,коэф 0,3, взры- боруо-воз- естноИзобретение относится к химической технологии, в частности к составам газо-воздушной смеси для испытаний...
Способ селективной каталитическойочистки отходящих газов ot окислов
Номер патента: 793933
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Добровольская, Низеева, Поджарский, Скворцов
МПК: C01B 21/26
Метки: газов, каталитическойочистки, окислов, отходящих, селективной
...82 240 94 280 99 320 90 360 65П р и м е р 4. Газовая смесь следующего состава, об. /о. кислород 4 - б; окислы азота 0,2 - 0,3; двуокись азота 0,1 - 0,12; амми.ак 0,3 - 0,5, остальное по балансу, азот пропускают через слой катализатора с объемной скоростью 10000 час-.В качестве катализатора были использованы окислы ванадия и марганца при суммарном содержании, равном 15,5 вес. о/о, и весовом отношении ЧОз. Мп,О, = 30, нанесенные на активную окись алюминия (у-модификация), имеющую форму цилиндров диаметром 5 мм и высотой 5 - 7 мм.Испытание проводили при 260 С, изменяя объемное отношение аммиака к окисЛам азота в неочищенном отходящем газе. При этом полученные результаты приведены в табл. 1,Согласно полученным результатам при степени...
Шихта для производства марганцевого агломерата
Номер патента: 901320
Опубликовано: 30.01.1982
Авторы: Величко, Овчарук, Полевой, Рогачев, Сухоруков, Черняев
МПК: C22B 47/00
Метки: агломерата, марганцевого, производства, шихта
...и высотой350 мм. Взвешенные. шихтовые материалыподвергают предварительному окомкованцюв барабане в течение 2 мин, а затем загружают в чашу и производят их спекание. Полученный агломерат испытывают на прочность путем трехкратного сбрасывания на него груза весом 3,8 кг с высоты 1 м (такая методика испытаний агломерата на прочность используетсяввиду отсутствия барабана Рубина и небольшо.го веса полученного спека), Выход годногоагломерата оценивают по количеству фракции + 10 мм.Данные химического анализа исходных ших.товых материалов приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены рсзульгаты исследований по агломерации шихты различного сосава,Как следует из табл, 2, введение в шихтупыли фсрросплавоэ (0,2 - 2,5%) и марганцсво.рудной (0,2 - 2,5 ф-)...
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота
Номер патента: 1590118
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Волохов, Гликин, Кордыш, Мемедляев, Смалий, Сорокина, Федоров, Черномордик
МПК: B01D 53/56, B01D 53/86
Метки: азота, газов, оксидов, отходящих
...до катализатора зоны окисления 0,05 с. В зоне окисления помещают 3 т катализатора конверсии метана ГИАП-6 Н (57 МО/А 10). На выходе из зоны окисления газы имеют температуру 740-770 С и содержат, об.Х: Н 01 5,.10 ф, О 0,2; : СО менее 0,001; СН менее 0,00051590 18 формула и э обретения Составитель Г, ВинокуроваРедактор И,Шулла Техред Л,Олийнык Корректор Т,Малец Тираж 574 Подписное Заказ 2595 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Нменее 0,0005, Эксперименты провоят в течение 240 ч, Агрегат продолает устойчивсФ работать в течение 7000 ч и более.Условия работы, приведенные в примере 1,...
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота
Номер патента: 1611419
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Апасов, Воронков, Никитина, Омельченко, Поляков
МПК: B01D 53/56, B01D 53/81
Метки: азота, газов, оксидов, отходящих
...0,79 0,23 0,11 12,1 Т а б л и ц а 2 9Условия из- Содержание БО, г/нм, при содержании, мерения С в мехнедожоге,80,01 801 80,77 81,2 81,31 Перед слоем 0370 0,369 0,372 0,371 0,369 После слоя 0,015 0,002 О 0,004 0,023 прибора для измерения ИО составлят 10 об.%, СО = 0,1 об.%.В табл.2 приведены данные по зави симости содержания оксидов азота после прохождения отходящих газов через слой мехнедожога в зависимости от .содержания углерода в мехнедожоге (температура опыта Т = 380 С).6 П р м е р 4. Через слой мехнедожога высотой 75 мм пропускают продукты сгорания природного газа при,:"450 С, время контакта 6= 1 с,Содержание 1 Ю до слоя составляет0,369 г/нм, после слоя НО не обна",ружено. Однако в газе после его про;хождения через слой...
Предыдущий патент: Способ выделения комплекса бацитрацина
Следующий патент: Электролизер для рафинирования металлов
Случайный патент: Литая сталь