Устройство для дробления стружки

Союз Советских Соииалистических Республик, Кл. В 2 ЗЬ 25/02 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 20,1 Ч.1973. Комитет по делам изобретений и открытий плн Совете Министров СССР. Коновалов, И. С. Корольков, В, А, К и В, И. Молочко Минский радиотехнический институтК Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ,ДРОБЛ СТРУЖК 15 Основанием задающего устройства служитстойка 1, установленная под шпинделем станка 2 и прижимаемая к направляющим станины 3 планкой 4 посредством винта 5. В левом углу стойки на оси закреплен эксцентрик б, 20 фиксируемый в двух положениях рукояткой 7.С эксцентриком б шарнирно соединен рычаг 8, в средней части которого на оси посажен задающий кулачок 9, выполненный, например, в виде эксцентрика. Конец рычага 8 опирается 25 на подпружиненный плунжер 10 плунжерногонасоса 11, закрепленного на стойке 1. Такое конструктивное выполнение задающего узла обеспечивает возможность изменения максимальной длины хода плунжера при постоян ном эксцентриситете задающего кулачка 9 Изобретение относится к области механической обработки металлов со снятием стружки и предназначено для использования на универсальных станках.Известно устройство для стружкодробления, работающее по принципу вибрационного резания и выполненное в виде гидромеханического вибрационного механизма, в котором задающий кулачок кинематически связан со шпинделем специально введенной зубчатой передачей; исполнительный механизм представляет собой мембранный патрон, шток которого соединен с неподвижной частью станка, а корпус - с подвижными салазками верхней каретки суппорта. Недостатки этого устройства - трудоемкость изготовления и сложность монтажа привода задающего кулачка, отсутствие механизма переключения с обычного резания на вибрационное, недостаточная долговечность мембранных пластин, невозможность разворота верхней каретки суппорта на угол, что исключает возможность обработки конических поверхностей,Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности.С этой целью для приведения в движение задающего кулачка использован непосредственный его контакт с шейкой шпинделя, Кулачок установлен на подвижном рычаге, шарнирно связанном с эксцентриком, благодаря чему обеспечивается возможность отключениявибрационного механизма при обычном точении. Вместо мембранного патрона использованузел, состоящий из обычного гидроцилиндра с5 рычажной передачей,Схема предложенного устройства изображена на чертеже.Устройство содержит задающий узел с механизмом вывода кулачка из контакта со10 шпинделем, гидравлическую передаточную систему импульсов с узлом подпитки и исполнительный механизм, включающий в себя гидроцилиндр с рычажной передачей,. Ларина едак Изд. Мо 1455 Тираж 888митета по делам изобретений и открытий при Совете Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5 Заказ 1899/3 ЦНИ 11 ПИ К Подписнопетров СССР ипография, пр. Сагунова, 2 посредством соответствующего подбора плечрычага 8.Плунжерный насос имеет два отверстия;одно соединено с узлом 12 подпитки, а второепосредством трубопровода 18, выполненногона резиновых шлангах высокого давления, -с бесштоковой полостью исполнительного гидроцилиндра 14. Последний жестко закрепленна плите 15, прижимаемой к верхней плоскости неподвижного оснований б верхнего суппорта. Шток гидроцилиндра 14 упирается врычаг 17, качающийся на оси, ввернутой воснование 1 б. Противоположный конец рычага 17 воздействует на специальную гайку 18,установленную с некоторым зазором б в неподвижное основание салазок 16. Гайка 18вместе с ввернутым в нее винтом 19 и жесткосвязанными с ним подвижными салазками 20верхнего суппорта постоянно поджимается вкрайнее правое положение пружиной 21, Амплитуда колебаний салазок 20 регулируетсягайкой 22.Устройство работает следуюп 1 им образом.При повороте рукоятки 7 в нижнее фиксированное положение левый конец рычага 8 приподнимается и кулачок 9 входит в соприкосновение с шейкой шпинделя,При вращении шпинделя рычаг 8 вследствиеэксцентричности задающего кулачка 9 получает возвратно-качательное движение относительно эксцентрика б, При этом правый конецрычага воздействует на выступающий конецподпружиненного плунжера 10 плунжерногонасоса 11. При ходе плунжера 10 вниз и сжатии столба рабочей жидкости, заполняющейгидросистему, давление в системе повышаетсяи поршень исполнительного гидроцилиндра 14смещается вправо, Перемещение поршня черезрычаг 17 передается гайке 18 и через нее виту 19, а следовательно, и жестко скрепленнымс ним подвижным салазкам верхнего суппорта, несущим резцедержатель, в направленииосновной подачи.При ходе плунжера 10 вверх и падениидавления в гидросистеме салазки возвращаются в исходное положение под действием силрезания и пружины 21.Многократное повторение описанного циклаколебаний обеспечивает разделение стружкина отдельные элементы. Постоянство объема масла в гидросистемеи необходимая величина рабочего давления жидкости обеспечиваются узлом 12 подпитки, работающим по принципу, описанному в известном устройстве.Предмет изобретенияУстройство для дробления стружки, снабженное вибрационным исполнительным меха низмом и системой передачи импульсов резцедержавке от задающего кулачка, связанного со шпинделем станка, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, его задающий узел выполнен в 15 виде непосредственно контактирующего с шейкой шпинделя эксцентрика, укрепленного па рычаге, один конец которого шарнирно связан со звеном включения механизма, а второй воздействует на плунжер гидравлического 20 насоса, причем исполнительный механизм выполнен в виде гидроцилиндра, связанного рычажной передачей с подвижной гайкой винтового привода ручной подачи верхней карет ки суппорта.25