Способ поднастройки системы спид

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 05,Ч 11;1971 ( 1678790/25-8)с присоединением заявкиПриоритет 1, Кл. В 23 Ь 25/О Комитет ло делам изобретений и открытий лри Совете Министров СССРДК 621.941.218(088.8 Опубликовано 22.1.1973. Бюллетень12Дата опубликования описания 12.17.1973 Авторизобрете Б. М. Базров Московский станкоинструментальный институтЗаявитель СПОСОБ ПОД 11 АСТРОЙКИ СИСТЕМЪ СПИД Известны способы поднастройки системы СПИД. Сущность этаких способов заключается в том, что в процессе обработки косвенным путем через измерение упругих перемещений концролируется расстояние между технологической осью детали (осью относительно которой в радиальном направлении задается положение обрабатываемой поверхности) и режущими кромками инструмента и в случае отклонения измеренной величины от заданной вносится соответствующая поправка путем изменения размера статической настройки или путем изменения размера динамической настройки.К недостаткам таких способов поднастройии относятся отсутствие контроля за размером установки (расстоянием между технологической осью детали и осью вращения шпинделя), что приводит к появлению погрешности относительных поворотов обработанной поверхности и технологической оси детали, к изогнутости детали; необходимость в большом быстродействии (порядка 10 - 4 сек) систем поднастройки для устранения таких погрешностей, как эксцентричность обрабт ганной поверхности.Целью изобретения является повышение точности обработки. С этой целью в процессе обработки измеряют одновременно две величины: расстояние между технологической осью детали и осью вращения шпинделя и расстояние между осью вращения шпинделя и режущими торомками внструмента. Измеренные величины сравниваются с заданными 5 значениями, и в случае появления отклоненийвносятся соответствующие поправки в эти размеры.При таком способе поднастройки, управляяот оборота к обороту детали расстоянием 10 между технологической осью детали и осьювращения шпинделя, обеспечивается требуемая точность относительного положения обработанной поверхности, а путем управления расстоянием между осью вращения шпинделя 15 и режущими кромками инструмента повышается точность диаметрального размера.Поскольку для повышения точности относительного положения достаточно вносить поправку от оборота к обороту детали, то нет 20 необходимости в большом быстродействии систем поднастройки; эта задача решается системами с быстродействием порядка 10 -сек.Предлагаемый способ поднастройки можетбыть реализован посредством системы авто магического управления, блок-схема которойпредставлена на чертеже.Во время обработки датчики 1 и 2 контролируют в поперечном сечении величины смещения технологической оси детали относи тельно оси вращения шпинделя по двум взаПредмет изобретения Составитель В, Тарабара Техред Г. Дворина Корректор В. Жолудева Редактор Т. Ларина Заказ 942/14 Изд.1180 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3имно перпендикулярным направлениям. Сигналы У 1 и У 1 датчиков 1 и 2 поступают в вычислительное устройство, где определяются величина и направление вектора смещения технолопической оси. С вычислительного устройства сигнал Уа, пропорциональный модулю вектора смещения технолопической оси, и У 2, пропорциональный угловому положению вектора смещения, поступают соответственно на сравнивающие устройства СУ 1 и СУ 2, где сравниваются с заданными сигналами Уз и Уз, пропорциональными заданными задатчиками ЗУ 1 и ЗУ 2 величине и направлению вектора смещения технологической оси детали относительно оси вращения шпинделя. Величины,рассогласования У 4 и 04 поступают на исполнительные механизмы ИМ 1 и ИМ 2. Исполнительный механизм ИМ 1 перемещает деталь в радиальном направлении на величину, равную отклонению смещения технологической оси детали от заданного, а исполнительный механизм ИМ 2 поворачивает деталь вокруг оси вращения на требуемый угол. Перемещение и поворот детали происходят до тех пор, пока сигналы Рви 06 с датчиков обратной связи 3 и 4, контролирующих соответственно перемещение и поворот детали, сравняются по абсолютной величине с сипнаР //лами У 4 и 14. 4Одновременно датчык 5 контролирует расстояние между осью вращения и,режущими кромками инструмента, вреобразует измеренвую величину,в электрический сигнал У 1, поступающий на сравнивающее устройство СУЗ, где он алгебраически сравнивается с заданЮРным сигналом Уз задатчика ЗУЗ; в случае их неравенства появляется сигнал рассогласоваУГния Уа, заставляющий исполнительный механизм ИМЗ перемещать режущий инструмент до тех пор, пока сипнал У 5 датчика б, измеряющего перемещение режущего кнструмента, сравняется с сигналом Оз15 20 Способ поднастройки системы СПИД цриобработке деталей типа тел вращения, по .которому измеряют отклонения от заданного расстояния между осью вращения шпинделя и режущими кромками инструмента и вносят 25 соответствующую поправку в их относительное положение, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработ 1 ои, одновременно измеряют отклонение от заданного расстояния между технологической осью де тали и осью вращения шпинделя и вносят соответствующую поправку в их относительное полокение.