Валковая дробилка

Номер патента: 1369787

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Лагода, Лаевский, Стародубцев, Фишман

МПК: B02C 4/30

Метки: валка, валковой, дробилки, монтажа

...с опорной поверхностью 13 паза4 и поверхностью 14 паза 5.Между поверхностью 15 дробящегосегмента 3 и взаимодействующей с нейповерхиостью 16 барабана 2 образуютсязазор д (фиг1 и 2), вызванный шероховатостью поверхности 15 сегмента,и зазор а, (фиг.1 и 2); вызванныйизгибом дробящего сегмента 3 прилитье.После установки барабанов 2, дробящих сегментов 3, крепежных элементов 6 и 7 и их фиксации болтовымисоединениями 8 производится приработка взаимодействующих поверхностей 15 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и 16, Во время приработки, происходящей в первые 130-140 ч работы валка,поверхности 15 и 16 становятся сопрягаемыми (фиг.3) и зазор э устраняетсяподтягиванием болтовых соединений 8(фиг.4),1 осле подтягивания болтовых соединений 8 производят...

Номер патента: 1676651

Опубликовано: 15.09.1991

Автор: Григорьев

МПК: B02C 4/30

Метки: валка, валковой, дробилки, монтажа

...соединениями 8, Для предотвращения смещения дробящего сегмента 3 и частиц Еивй ной разгрузки болтовых соединений 8 крепежные элементы б и 7 своими поверхностями 9 контактируют с боковими поверхностями 10 паза 4 дробящего сегмента 3 и боковыми поверхностями 11 паза 5 барабана 2, а внутренними поверхностями 12- с опорной поверхностью 13 паза 4 и поверхностью 14 паза 5, Между поверхностью 15 дробящего сегмента 3 и взаимодействующей с ней поверхностью 16барабана 2 образуется зазор а(фиг,11 и 2), вызванный шероховатостью поверхности 15 дробящего сегмента, и зазор а 1, (фиг.1 и 2), вызванный изгибом сегмента 3 при литье, После установки барабанов 2, дробящих сегментов 3, крепежных элементов 6 и 7 и их фиксации болтовыми соединениями 8...

Номер патента: 1272723

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Колесник, Кригер, Милостивый, Набатчиков, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...и прилегающей к ней зоне корпуса.Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью менее 50 квА/мин затягивает переходные процессы между режимами и нарушают оптимальные условия заполнения и кристаллизации металла всего объема патрубка и сопрягаемой с ним части корпуса, что вызывает появление шлаковых включений в упомянутом объеме, а также тре щин и порнстости,Изменение величины вводимой в шлаковую ванну мощности в каждом случае со скоростью более 60 квА/мин приводит к резкому изменению режима выплавления, что резко изменяет температурную стабильность шлаковой и металлической ванны, в результате чего образуются пережнмы на наружной поверхности выплавляемой заготовки.П р и м е р. Предлагаемым способом...

Номер патента: 1336580

Опубликовано: 27.09.1998

Авторы: Бородин, Карпов, Ковеня, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

Способ изготовления заготовки типа корпус с патрубком, включающий расплавление расходуемого электрода в шлаковой ванне, размещенной в охлаждаемом кристаллизаторе с патрубком, увеличение вводимой в шлаковую ванну мощности на 5 - 30% в период выплавки патрубка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовки, с начала заполнения патрубка кристаллизатора шлаком величину вводимой мощности снижают на 8 - 20% по сравнению с мощностью, на которой выплавляют корпус, и одновременно соответственно на 10 - 30% увеличивают интенсивность охлаждения патрубка по сравнению с интенсивностью охлаждения корпуса кристаллизатора, поддерживая упомянутые величины неизменными до образования на стенках патрубка кристаллизатора гарнисажа толщиной 0,2 -...

Номер патента: 1804122

Опубликовано: 10.02.1997

Авторы: Левков, Матевосов, Свитенко, Фомичев

МПК: C22B 9/18

Метки: заготовки, корпус, патрубком, типа

...переплава расходуемого электрода, введенного в шлаковую ванну и подключенного к источнику тока, Расходуемый электрод, расплавляясь, образовал жидкую металлическую ванну, которая по мере расплавления расходуемого электрода перемещалась вместе со шлаковой ванной вдоль оси кристаллизатора, Величина мощности, вводимая в шлаковую ванну при выплавке корпуса, составляла 700 кВА. При выплавлении патрубка увеличили вводимую в шлаковую ванну мощность до 800 кВА только в зоне выплавления патрубка. При этом экспериментально было выявлено, что увеличение мощности до 800 кВА вызывает прирост тепловой энергии в зоне вьшлавления патрубка, равный величине энергии потерь за счет дополнительного охлаждения и излучения с поверхности шлаковой...