Способ получения древесных слоистых пластиков

365275 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубяиК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ РЕ Зависимое от авт. свидетельства,че -Заявлено 28, т/1.1971 ( 1676573/29-33)с присоединением заявки М -Приоритет -Опмблпковано 08.1.1973. Бюллетень М 6 М,Кл. В 291 5/04 В 27 с 1 1/04Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Уинистрос СССРУДЫ 674.812.2(088.8) Дата опубликования описания 29,111.19,3 Авторыизобретения А. Н. Минин, П, В. Каршакевич и А. К. Соколова Заявитель Белорусский технологический институт им, С. М. Кирова СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ 1Изобретение относится к деревооорабатывающей промышленности,Известны способы получения древеснослоистых пластиков путем пропитки древесного материала связующим с последующеи сушкой, сборкой в пакеты и прессованием.Недостатками известных способов являются: длительность цикла предварительной обработки листов шпона в растворе аммиака (2 - 4 час) и цикла прессования пластиков (4 - б,иин на лм толщины готового пластика), а также вредные условия для обслуживающего персонала.Цель изобретения - повысить пластические свойства, упростить технологию и снизить стоимость их изготовления.Достигается это тем, что при изготовлении древеснослоистых пластиков, листы шпона перед пропиткой фенолоформальдегидной смолой обрабатывают не менее 30 иин 1%-ным раствором медного купороса при температуре 18 - 20 С. Такая обработка увеличивает текучесть прессматериала и позволяет снизить давление (со 150 до 120 кг/слт 2), время прессования (с 4 - б до 2,цин на,ц.ц толщины готового пластика).Предлагаемый способ осуществляется по следующей технологии.Лущенный шпон влажностью 40 - б 0% перед пропиткой фенол-формальдегидной смолой помещается в контейнер, который загружается в ванну из органического стекла, заполненную 1%-ным раствором медного купороса.5 Шпон загружается в раствор с таким расчетом, чтобы вес его был в два раза меньшегеса раствора, залитого в ванну. Загруженный материал выдерживается в ванне не менее30 лик при температуре 18 - 20 С. Использует 10 ся березовый, ольховый и осиновый шпон.По мере расходования раствор добавляют,а в случае пропиткп другой породы шпона,раствор заменяют свежим.После обработки шпон подвергается суш 15 ке в сушилке до влажности 10 - 12%. Затемпропитывается в 30%-ном спиртовом растворесмолы СБС.Подготовка пропиточного раствора смолыСБС, пропитка шпона, сушка, сборка паке 20 тов проводится в соответствии с общепринятойтехнологией, а именно:Пачки шпона по 15 листов укладываются вконтейнер с прокладкой между ними проволочной сетки и располагаются таким образом,25 чтобы при погружении контейнера в ванну сосвязующим волокна шпона имели вертикальное направление,Плотность загрузки контейнера должна30 обеспечить свободное проникновение раствора;) 652 Предмет изобретения Составитель М. Мясникова Техред Т. Ускова Корректор Е. Талалаева Редактор Э. Шиоаева Заказ 724 Изд, зак. 1099 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытый прн Совете Министров СССР Москва, Я(.35, Раугиская наб., д. 4/5Загорская типографии 3смолы между листами шпона и равномерную пропитку его.Через час контейнер вынимают пз ва 1 шы и оставляют подвешенным над пей пс мопс 30 мин для стеканшя избытка раствора. 1 осл чего шпон выгружают пз контейнера и складывают в плотные стопы для вылеживания не менее 4 час. Вылежавший шпон раскладывается на сетки сушилки в один лист с прокладкой между ними деревянных реек. Сушку ве дут при температуре 60 - 65 С до влажности 4 - 6 о , Относительное содержание смолы составляет 24 - 25 . После сушки шпон охлаждают и складывают в стопы. Хранят в сухом помещении. Затем приступают к сборке паке гов по схемам в зависимости от марки ДСП. Собранные пакеты загружают в пресс и создают давление прессования до 120 кг/см, одновременно повышая температуру плит пресса до 140 - 145 С, Время прессования при указан 754ных режимах составляет 2 мин на мм толщиныготового пластика, Затем охлаждают плитыпресса до 40 - 50 С, снимают давление, плитыпресса размыкают и выгружают готовый пластпк,Способ получения древесных слоистых пластиков, путем пропитки листов шпона смолами с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, упрощения и удешевления технологии изготовления пластиков, листы шпона до пропитки их смолами обрабатывают 1 о -ным водным раствором медного купороса в течение не менее 30 мин при 18 - 20 С, а прессование ведут при давлении не ниже 120 кг/сма в течение 2 мин/мм толщины готового пластика,