То ко про водя щи и материал

0 П И С А Н И Е 355756ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 10.Х 1.19710 ( 1499742.24-7) присоединением заявкиКл. Н 05 Ь 310 Приоритет итет по делам крыт обретеии убликовано 16.Х.1972. Бюллетень3 та опубликования описания 20.Х 1.1972 К 621.3.036.6Авторыизобретения В, Я. Гендин, К, С. Зацепин Шапошников Заявите ОПРОВОДЯЩИЙ МАТЕРИА Изобретение отно а именно к устройс нельного отопленияИзвестны токопров которых используют компонентов каменн стве связующего - эК недостаткам изв отнести сложность т а также их недолгове сится к электротермии,твам электрического папри, строительстве.одящие материалы, вв качестве одного изоугольный кокс, в качепоксидп ло см олу.естных составов следуетехнологни изготовления,чность,рн 5Результаты отрического сопслоя 2 лтлт в обЗОХ 50 см приве ределенпя уд отивления тоо азцах размеро ены в таблице ельного эле опроводяще 12 Х 15 слт В предлагаемом токопроводящем материале в качестве наполнптеля используют только дроблепый каменноугольный кокс (коксовую мелочь - отходы коксогазового производства) в количоспве 81 - 947 о с размерами частиц 0,2 - 1,5 млт, а связующее - эпоксидную смолу берут в количестве 5,5 - 16,5% с отвердителем, пактример, полиэтиленполиамином 0,5 - 2,5% по весу.Это позволяет получить более дешевый материал с повышенпем его надежностями и долговечности,Г 1 рнготовление материала, производится путем перемешивания эпоксидной смолы с отвердителем и последующего их смешивания с дробленым коксом, После укладки гокопроводящий слой твердеет под пригрузом в течение суток прн коьмнатной температуре или 4 - 6 час в случае прогрева и температуре 80 С,С использованием предлагаемого материала в лабораторных условиях изготовлены образцы ток 0 проводящего коксоэпокспдного слоя, Дозировку дробленой кокстхвой мелочи с размерами частиц О,б - 1,2 лтлт, эпоксидотой смолы ЭДи отвердителя - полиэтиленполпамина производят по весу, Образцы из готовляют в стальной форме. Готовую смесьукладьквают на слой нетокопроводящего материала и разравнивают, В коксоэпокспдную смесь по краям образца укладывают в латунные провода для подведения напряжения.5 1-1 а слегка уплотненный токопроводящпйслой накладывают второй слой нетокопроводящего материала, после чего образец накрывают стальной крышкой н помещатот под пригруз, Отвердецие при комнатной темпе ратуре продолжается в течение суток. Готовый образец представляет собой трехслойную плиту с токопроводящпм слоем между двумя слоями электроизоляцпонного материала.355786 Таблица Состав слоя в оо по весуВеличина пригруза в период отверждения, кгсм а И ц о о ц - о 1 д оЮ Щ О г й63 сдЖо оипз о о о о К 7,4 7,4 7,4 10,5 13,5 16,5 1)1 1,1 1,1 1,5 2,0 2,5 3,0 0,4 0,07 0,4 0,4 0,4 91,5 91,5 91,5 88,0 84,5 81 17 102663454151 Предмет изобретения Составитель Л. Ходатаева Редактор В. Фельдман Техред А, Евдонов Корректор Е, МироноваЗаказ 3672/6 Изд.1557 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Удельное влектрическое оопротивление, ом см Данные таблицы показывают, что изменение состава коксоэпоксидной композиции позволяет изменять величинны удельного электрического сопротивления токопроводящего слоя в широком диапазоне. Это обеспечивает возможность установки токоподводящих электродов на различных расстояниях друг от друга в зависимости от размеров И осооенностей конструкций, используемых для панельного отопления.,Прочность прои сжатии отвердевшего токо проводягцего материала, определенная прииспытании на прессе образцов - кубов с размерами 5 к,5;(5 см, находится в пределах от 104 до 282 кг/слР в зависимости от состава,Токопроводящий материал для электронагревательных панелей на основе каменно угольного кокса со связующигм - эпоксиднойсмолой с отвердителем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения технологии, содержание каменноугольного кокса с размером частиц 0,2 - 20 1,5 лм составляет 81 - 94%, эпоксиднойсмолы - 5,5 - 16,5%, отвердителя, например полиэтиленполиамина - 0,5 - 2,5% по весу,