Устройство для изготовления армированных труб

352787 Союэ Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ висимое от авт. свидетельства-Заявлено 01,Л.1970 ( 1440676/с присоединением заявки-М. Кл, В 29 с 3 23 риоритетпубликовано 29.1 Х.1972. Бюллетень29 ата опубликования описания 4.Х.1972 Комитет по делам иэобретений и аткрыти при Соеате Министрое СССРДК 678.057.9088,8) авторызобретени Н. Виноградов и П. В, Кузьминов аявитель СТРОИСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ТРУ троиству для изй из,полимерноых заформована рмирующая нить аемое устант конус 11, роот вращения. Консоль 1 е 20.фиг, 2 представлена констр о ролика 21, Ролик 21 сво сция кони- одно устачеок Изобретение относится к усготовления трубчатых изделиго материала, в стенку которметаллическая спираль или аиз другого материала.Известно устройство для изготовления армированных труб, состоящее из формующей головки червячного пресса и установленного на ней ротора с катушкой армирующего материала.Недостатком устройства является то, что при навивке сравнительно толстой и жесткой проволоки, например пружинной, получается большая остаточная деформация, т. е. после навивки на оправку или дорн диаметр спирали получается больше, чем диаметр оправки.В результате этого армированная труба при выходе из формующей головки деформируется, искажает размеры и портит внешний вид изделия.С целью повышения качества изделий предлагаемое устройство снабжено приводным роликом, укрепленным на роторе между катушкой с арматурой и формующей головкой.Перед армированием шланга проволока предварительно деформируется при прохождении через ролик,Г 1 осле деформации проволока приобретает форму спирали в свободном состоянии, затем выправляется и поступает на армирование шланга,Ролик является своеобразным дозатором, ко-.торый выдает одинаковое количество проволоки в равные промежутки времени для равномерного армирования,На фиг, 1 изображено предлагройство в разрезе; на фнг, 2 - вариного ролика.Предлагаемое устройство состоит из червячного пресса 1, который подает полимерную10 смесь в головку 2, в которой при помощи диска с отверстиями закреплен дорн 3. На головке 2 подвижно посажен ротор 4, на котосмонтирована нату шка 5 с намотанноина нее проволокой 6 н ролик 7. Ролик 7 прн 15 водится во вращение при помощи планетарной передачи шестерен 8 и 9. Шестерня 9 приводится во вращение звездочкой 10,На головке 2 жестко крепится Г 1 теоенкакоторая является оправкой при намотке и20 волоки 6. К ротору 4 болтами 12 крепится нитеводитель 18, в котором установлен винт 14с отверстием для ввода проволоки 6. К нитеводителю 18 н ротору 4 болтами 12 крепитсякорпус мундштука 15, в котором на иодшип 25 никах качения 16 установлена формующаявтулка 17, К формующей втулке 17 крепитсяконсоль 18 винтами 19, которая удерживаетвтулку 8 крепитсяк рам30 1-1 а 7,,:,;Риг 1 раж 406 Иад,1328 аказ 3347/14 ИИПИ дписиое Типография, пр, Сапунова, 2 новлен на валу 22, внутри которого имеется отверстие, через которое проходит тяга 23, Тяга 23 служит для перемещения ролика 21 в продольном положении. От вращения ролик 21 удерживает шпонка 24, На конце вала 22 жестко установлена торцевая шайба 25 с внутренним конусом, которая предохраняет проволоку 6 от сползания при намотке на ролик. Передвижение ролика 21 по оси производится тягой 23 при вращении гайки 2 б, которая соединена с тягой 23 нрн помощи шайб 27.Устройство работает следующим образом.Проволока б закручивается на ролик 7 и затем вводится через отверстие 28 винта 14 в формующую полость 29, После этого пускается червячный пресс 1, который подает полимерную смесь в головку 2 и формующую полость 29. Одновременно с червячным прессом 1 приводится во вращение ротор 4 (привод ротора па чертеже условно не показан). При вращении ротора 4 шестерня 8 обкатывается ,по венечной шестерне 9 и приводит во вращение ролик 7. Одновременно с вращением ролика 7 происходит наматывание проволоки на гребенку 11. Диаметр ролика 7 подбирается с таким расчетом, чтобы за один оборот ротора 4 ролик выдал такое количество проволоки, которого хватило бы на один оборот витка спирали 30 и рукава.Для регулирования подачи проволоки б роликом 7 на ходу венечная шестерня 9 приводится во вращение звездочкой 10, которая имеет самостоятельный привод (условно на чертеже не показанный). В этом случае, вращая звездочку 10, а соответственно и венечную шестерню 9 в одну или другую сторону,увеличивают или уменьшают число оборотов5 ролика 7, а соответственно увеличивают илиуменьшают подачу проволоки б в формующую полость 29.Для более тонкого регулирования можноприменить конусный ролик (фиг. 2). Вращая10 гайку 27, при помощи тяги 23,конченый ролик 21 перемещают по валу 22, при этом шайба 25 находится в неподвижном состоянии,Изменяя диаметр ролика в месте навивкипроволоки, соответственно меняют степень ее15 деформации,Навитый на гребенку 11 виток проволокиувлекается полимерной массой и обволакивается в формующей полости 29. При вращенииротора 4 корпус мундштука 15 вращается20 вместе с ротором, а втулка 17 неподвижна иудерживается от вращения с помощью консоли 18. Предмет изобретения25Устройство для изготовления армированныхтруб, содержащее ротор с катушкой армирующего материала и концентрично расположенную внутри ротора неподвижную формующуюЗО головку червячного пресса, отличающееся тем,что, с целью повышения качества изделий, оноснабжено приводным роликом, укрепленнымна роторе между катушкой с арматурой иформующей головкой,