350834

О П И С А Н И Е 350834изоьеит енияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлецо 27 Л 1.1970 ( 1465578/22 М. Кл. С 21 с 5/ присоединением заявки Л риоритетпубликовано 13.Х,1972. Бюллетень27ата опубликования описания 20,1 Х,1972 Комитет по делам иаобретоиий и открытий при Совете й 1 икистров СССРДК 669,168.3(088.8 ьникОв Авторыизобретения Н, А, Базареико, В. А. Павлов и С. И. Сучил ральский политехнический институт им. С. М Заявит ов ОХ РОМА ПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАФИНИРОВАННОГО 4осится к ферросплавному терь из- олуИзобретение отнпроизводству.Основным способом выплавки безуглеродистого феррохрома в настоящее время является силикотермический электропечной (на печах мощностью 2500 - 5000 ква), заключающийся в восстановлении окислов хромовой руды кремнием силикохрома в присутствии извести, связывающей кремнезем в прочные силикаты. По данному способу шихтовые материалы (хромовая руда, известь, силикохром) проплавляются в электропечи под дугами в соотношении, близком к стехцометрическому из расчета получения в конце плавки готового сплава, содержащего це более 2% Ы и отвального шлака основцостью 1,8 - 2,0, содержащего менее 5% Сг 90,.Однако у известного способа имеется трудность окончательного рафинирования металла от кремния (с 3 - 5% до 1% и ниже) и шлака от окислов хрома в силу диффузионных затруднений и малой остаточной концентрации реагентов в металле и шлаке, что является главной причиной, снижающей извлечение хрома и использование Я и повышающей расход электроэнергии.В процессе выдержки не всегда удается снизить содержание кремния в металле и СгОз в шлаке до требуемых величин, поэтому на практике нередко окончательное рафинировацие производится путем 1 - 2-кратного перелива металла и шлака в ковше, чтосопровождается потерями металла цз-за егоподстывацця,5 Недостатком является также высокая основность шлака (отношение СаО/ЯО. в шлаках составляет 1,8 - 2,0), тогда как для обеспечения саморассыпаемостц шлаков ц наибольшей величины коэффициента распределе 10 ция кремния необходима и достаточна основность 1,6. Введение избыточного количестваизвести в шихту увеличивает кратность шлакаи повышает расход электроэнергии, понижаетактивность СгО из-за разбавления и образо 15 вания хроматов кальция, вносит дополнительное количество углерода и фосфора.Однако при существующем способе производства понизить основность шлака (отцошениеСаО/510) ниже 1,8 оказывается цевозмож 20 цым, так как шлаки пониженной осцовностиболее легкоплавки и це обеспечивают достаточного прогрева металла, На практике понижение основцости шлака при существующем способе ниже 1,8 влечет повышение со 25 держания кремния в металле и окислов хрома в шлаке.Цель изобретения - уменьшение похрома и увеличение выхода годного,Предлагаемый способ отличается отЗО вестного тем, что плавку кремнистого п350834 Составитель Р. ЗельцерТекред 3. Тараненко Корректор 3, Тарасова Редактор Л. Лаврова Заказ 2888/15 Изд. М 1257 Тирак 406 ПодписноеЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 продукта ведут при основности шлака не более 1,5, а при смешении полупродукта с хромсодержащим шлаком основность шлака поддерживают в пределах 1,0 - 1,5.Сущность способа заключается в том, что выплавку феррохрома ведут на двух (и более) рафинированных печах, из которых на первой получают кремнистый сплав и отвальный шлак, на другой (других) выплавляют стандартный металл и богатый окислами хрома шлак, а затем производят рафинирование расплавленного хромистого шлака стехиометрическим количеством кремнистого сплава от первой печи путем смешивания в ковше.Ввиду того, что кремнистый сплав имеет пониженную температуру плавления, выплавку его в первой печи ведут при 1550 - 1600 С на шлаках осповпостью ниже или равной 1,5, так как работа на более тугоплавких шлаках (с более высоким отношением СаО/ЯО) сопровождается перегревом кремнистого металла.Нагрев и нормальный выпуск рафинированного сплава из второй печи обеспечивают и регулируют изменением содерхкания окислов хрома в рафинировочном шлаке (в пределах 10 - 30/, СгаОз), тогда как прп существующем способе это достигается увеличением содержания окиси кальция в шлаке.Тепловой режим процессов восстановления при смешивании расплавов в ковше, а также синхронность работы печей регулируют составом получаемых на различных печах полупродуктов (изменением содержания кремния (7 - 20% ) в металле первой печи и СгеОз в шлаке второй).Печи, выплавляющие кремнистый (7- - 20% 5 Я) сплав для рафинирования хромсодержащего шлака от других печей, работают периодическим процессом с промежуточным сливом образующегося отвального шлака.Плавку ведут на пониженной основности, что 10 достигается. уменьшением навески извести(СаО/ЯО(1,5) и загрузкой на подину избыточного силикохрома, количество кот орого определяют исходя из условия получения в сплаве по расплавлению 7 - 20% кремния.15 Изменением содержания кремния в металлеи основности шлака регулируют производительность и температурный режим печи,Предмет изобретения20Способ производства рафинированного феррохрома флюсовым силикотермическим методом, включающий выплавку в одном агрегате кремнистого полупродукта, а в другом - обо гащенного окислами хрома шлака с последующим смешением их в эквивалентных количествах в ковше, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь хрома и увеличения выхода годного, выплавку кремнистого 30 полупродукта ведут с основностью шлака неболее 1,5, а при смешении этого полупродукта с хромсодержащим шлаком основность шлака поддерживают в пределах 1,0 - 1,5.