Торцовое уплотнение вращающегося вала

Номер патента: 1750912

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Дубовик, Овчинникова, Сенько, Чернин

МПК: B23P 19/02

Метки: вал-втулка, прессовых, разборки, сборки, соединений, типа

...повторяют подачу масла низкого давления в полость Б 40 через штуцер 11. При перемещении штокамультиплексора 12 вместе с поршнем 8 силового цилиндра, повышается давление в полости Г мультипликатора и в связанной с 45 ней полости В, осуществляется запрессовка кольца 27 на всю его длину в условиях гидрораспора в зоне сопряжения с шейкой 2(фиг,2). При наличии масла в полости Б (для фиксации положения поршня 8 относитель 50 но штока 1) нагнетают через штуцер 15 масло высокого давления в полость В и при незакрепленных радиальных зажимах 22 заканчивают гидронапрессовку кольца 27 до упора последнего в воротник 28 буксы,55 после чего прекращают нагнетание в полость В и открывают сливной клапан 17 (фиг,3), Включают подачу масла низкого давления...

Номер патента: 1698698

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Дроздов, Клочихин

МПК: G01N 3/56

Метки: вал-втулка, изнашивание, испытания, сопряжений, типа, трение

...и ее самоустановки относительно линии действия нагрузки к радиальному подшипнику 20, закрепленному по двухопорной 30 схеме на оси 21 в рабочей обойме 7, подводится в плотный контакт с ним плечо коромысла 18, поверхность которого выполнена по радиусу В, Цапфа 14 кронштейна 15,на которой консольно на оси 19 закреплено коромысло 18, фиксируется в направляющей 16 с помощью фиксатора 17, Другим своим плечом коромысло 18 связано через стяжной элемент 23 с тензобалкой 22, которая консольно крепится в. верхней части кронштейна 15, Для измерения момента трения в процессе эксперимента рабочаяобойма 7 имеет возможность соприкасаться с тензобалкой 11 через два упора,расположенных с одной из сторон узла испытания соосно друг с другом по обе стороны...

Номер патента: 1466907

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Богаченко, Решетько, Чернин

МПК: B23P 11/02

Метки: вал-втулка, запрессовкой, сборки, типа

...рабочей жидкости только в кольцевую полость 8 на протяжении всего процесса Я сборки, что обеспечивает расширение технологических возможностей устройства.ил. фФь1466907к втулке до упора, а другой конец доводят до контакта с упором 13. Через основное средство 9 подвода подают рабочую жидкость в кольцевую полость 8, в результате чего осуществляется механическая запрессовка на длину посадки, обусловливаемую давлением нагнетаемой жидкости.Величину давления нагнетания определяют расчетным путем и регулируют подачу с помощью регулировочного клапана 10,Затем через вспомогательное средствоподвода осуществляют подачу рабочей жидкости в открытую полость 11, в результате чего осуществляется гидропрессовое формирование соединения с торцовым...

Номер патента: 884936

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Зубрицкий, Таранченко, Урбан

МПК: B23P 19/027

Метки: вал-втулка, монтажа, прессовых, соединений, типа

...расположенный соосно центру 4,и механизм контроля деформации втулкив процессе ее запрессовки. При этом механизм контроля деформации втулки выполнен в виде установленного на рабочем884936чу воздуха в нижнюю полость силовогоцилиндра 2 и пропесс напрессовки прекращается.Использование предлагаемого устройства позволит производить напрессовкутонкостенных втулок на конусные оправки с постоянным усилием, что обеспечиттехнологическую точность втулок послемеханической обработки,стопе 5 перпендикулярно оси сборки ползуна 10, перемещающегося по направляющим 11 и связанного с регулировочным винтом 12, подпружиненного накимного пальца 13, расположенного в ползуне 10 с возможностью относительного перемещения, и тензодатчика 14, закрепленного на...

Номер патента: 1199558

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Седых, Ходаковский

МПК: B23P 11/02

Метки: вал-втулка, натягом, соединения, типа

...в углубления, охватывающие эти выступы. В связи с тем, что площади поверхностей углублений равны площадям поверхностей соответствующих выступов, а детали изготовляются с натягом по базовым посадочнымповерхностям, происходит полное заполнениеуглублений металлом сопряженной деталии его обжатие. Вследствие этого повышаетсягерметичность соединения и, соответственно,его надежность в эксплуатации,Взаимное и локальное проникновениематериала сопрягаемых деталей увеличиваетпрочность соединения по всем направлениямсдвигающего усилия без резких концентраций напряжений в деталях, что делает предлагаемый способ неподвижного соединениядеталей пригодным при создании циклическинагруженных соединений.Вследствие самозакалки незначительныхлокальных...