Устройство для сборки и разборки прессовых соединений типа вал-втулка

(54) УСТ БОРКИ П ВАЛ-ВТУ 57) Изо рочному ройству с натяго ния- рас ностей и путем об вом допо РАЗ- ИПА онии ете 6 О ости йст- опеС) О Ы ФоеваЪ РОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ИРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЛКАбретение относится к механопроизводству, в частности кдля сборки и разборки соединем типа вал-втулка. Цель изобрширение технологических возмповышение производительнеспечения выполнения устролнительной технологической 2рации рэспрессовки, а также снижения количества переключений подачи рабочей среды и сокращения времени на подготовку к работе. При запрессовке надеваемые кольца (К) подшипников помещают в обойму 14, а шток 1 с поршнями 5; 8 соединяют с шейкой оси. Подачей давления через штуцер Ш) 11 производят начальную механическую зэпрессовку первого К на ось для герметизации зоны сопряжения. Через Ш 15 заполняют маслом полости, прилегающие к атой зоне, Повторяют подачу давления через Ш 11 и за счет наличия штока-мультипликатора 12 происходит запрессовка в условияхгидрораспора, При отключении захвата 22 обойма 11 допрессовывает первое К до упора, Запрессовку второго К производят подачей давления через Ш 11, При выпрессовке К операции выполняют в обратном порядке.4 ил.Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки и разборки сгидрораспором соединений с натягом типавал-втулка, и может быть использовано, например, для напрессовки и"спрессовкивнутренних колец подшипников, одеваемыхна шейки осей колесных пар,Цельюизобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.Поставленная цель достигается путемобеспечения устройством помимо сборкидополнительной технологической операции - разборки, а также путем сокращениявремени, необходимого для возвращениявсех подвижных узлов устройства в исходноеположение по окончании- очередногоцикла и снижения количества переключений подачи рабочей среды в процессе работы.На фиг,1-4 схематически"показано устройство для сборки и разборки, продольныйразрез, при различных последовательныхположениях его узлов в процессе напрессовки втулок.Устройство содержит силовой цилиндр,включающий в себя полый шток 1 с центральным, соосным продольной оси последнего, сквозным отверстием. Ка одном изторцов штока 1 размещено средство крепления его к валу 2, На противоположномконце штока, на наружной цилиндрическойего поверхности смонтировано уплотнение3, а на внутренней - уплотнение 4, На штоке1 с возможностьюбсевого перемещейия установлен основной поршень 5 с уплотнениями 6 и 7, С торцом поршня 5 скреплен: своим торцом дополнительный поршень 8.Последний выполнен в виде стакана с днищем 9, каналами для подвода рабочей среды, штуцером 10 для подачи давления вполость А и штуцером 11 для подачи давления в полость Б, Внутристакана на егоднище 9 соосно продольной оси устройствазакреплен торцом шток-мультипликатор 12,выполненный со сквозным осевым каналомдля подвода рабочей среды, Противоположный конец штока-мультипликатора 12 размещен в центральном отверстии штока 1.На торце штока-мультипликатора 12, сопряженном с днищем 9 установлен редукционно-эапорный клапан 13.На наружных цилиндрических поверхностях скрепленных между собой поршней5 и 8, концентрично последним, с возможностью осевого перемещения как относительно них, так и штока 1, установленаобойма 14, выполненная с каналом и штуцером 15 для подвода рабочей среды в полостьВ, обратным клапаном 16 и сливным клапаном 17. В обойме 14, со стороны, противоп-оложно.й размещению в ней дополнительного поршня 8, установлена нажимная втулка 18,с уплотнением 19 и радиальным зажимом 20, служащим для крепления выпрессовываемых втулок. Радиальные зажимы 21 и 22, смонтированные кой 18 и дополнительным поршнем 8. Между нажимной втулкой 18 и поршнем 5 в обойме 14. с возможностью осевого перемещения относительно последней установлена цилиндрическая гильза 23 с уплотнениями 24 и 25 Запрессовка двух колец подшипников с одной установки устройства на шейку оси колесной пары осуществляется в следующей последовательности.Кольцо 26,а затем 27 помещают внутрь обоймы 14, скрепленной с поршнем 8 зажимами 22. Соединяют с шейкой оси 2 шток 1 при крайнем правом положении поршня 8 и оправки 14 относительно штока и закрепля-ют кольцо 27 радиальными зажимами 20. Подают масло в полость Б через штуцер 11 и осуществляют частичную механическую 20 25 напрессовку кольца 27 на длину Ддля 30 герметизации зоны сопряжения, Затем че. рез штуцер 15 заполняют полость В маслом низкого (10-15 МПа) давления, прекратив подачу масла через штуцер 11, При этом масло, проникая между поверхностями кольца 27 и штока 1, заполняет полость Г 35 мультипликатора. Об окончании заполнения свидетельствует просачивание масла через редукционный клапан 13. После этого запирают указанный клапан и повторяют подачу масла низкого давления в полость Б 40 через штуцер 11. При перемещении штокамультиплексора 12 вместе с поршнем 8 силового цилиндра, повышается давление в полости Г мультипликатора и в связанной с 45 ней полости В, осуществляется запрессовка кольца 27 на всю его длину в условиях гидрораспора в зоне сопряжения с шейкой 2(фиг,2). При наличии масла в полости Б (для фиксации положения поршня 8 относитель 50 но штока 1) нагнетают через штуцер 15 масло высокого давления в полость В и при незакрепленных радиальных зажимах 22 заканчивают гидронапрессовку кольца 27 до упора последнего в воротник 28 буксы,55 после чего прекращают нагнетание в полость В и открывают сливной клапан 17 (фиг,3), Включают подачу масла низкого давления через штуцер 11 и выполняют гидронапрессовку кольца 26 при перемещении поршня 8 относительно обоймы 14 (фиг,4). на обойме 14, служат для скрепления по 10 следней соответственно с нажимной втул15 20 25 30 35 55 Освобождают зажимы 20, закрепляют обойму 14 зажимами 22 к поршню 8 и за счет подачи масла в полость А через штуцер 10 возвращают устройство в исходное положение. Отсоединяют шток 1, устройство готово к новой запрессовке двух следующих колецна другую шейку оси,При выполнении распрессовки колец 26 и 27, надетых на шейку 2, операции выполняют в обратном порядке. Соединяют шток 10 1 с шейкой 2, подачей масла низкого давления в полость Б чег э штуцер 11 сдвигают обойму 14 с поршнем 8 в крайнее левое положение, закрепляют зажимы 20 эа бурт кольца 27 и при закрепленных зажимах 22 нагнетают масло высокого давления в полость В через штуцер 15 для осуществления гидрораспора в зоне сопряжения колец 26 и 27 с шейкой оси. После достижения заданного давления масла в полости В подают масло через штуцер 10 в полость А и выполняют гидроподьем колец 26 и 27 одновременно.Предлагаемая конструкция позволяет также выполнять вначале демонтаж кольца 26; а затем 27; В этом случае в крайнем левом положении обоймы 14 и поршня 8 освобождают радиальные зажимы.22, а затем подают маСло высокого давления-в по- " лость В через штуцер 15, препятствуя преждевременному смещению сменной цилиндрической гильзы 23 относительно кольца 26 поддержанием нужного противодавления масла в полости Б,Аналогично, при одновременном демонтаже двух колец: вначале создается зазор между торцами колец 26 и 27 для лучшего прохода масла в зону сопряжения, после чего включаются зажимы 22. Регулируя давление в указанных пОлостях В и Б, 40 выполняют гидросьем с шейки оси кольца 26, Об окончании демонтажа последнего будет свидетельствовать просачивание масла через клапан 13. После этого закрепляют радиальные зажимы и подачей масла в полость А(при закрытом клапане 13) сдвигаютпо масляной прослойке кольцо 27 до поло- .вины длины шейки 2. Открывают сливнойклапан 17 в обойме 14 и подачей масла вполость Б при освобожденных зажимах 22 50сдвигают поршень 8 внутрь обоймы 14.Вновь закрепляют зажимы 22, подают масло в полость А и заканчивают гидросьемкольца 27 при подаче масла высокого давления в полость В и перемещении скрепленных обоймы 14 и поршня 8 относительно шейки и направляющего штока 1 от давления масла в полости А,формула изобретения Устройство для сборки и разборки прессовых соедйненйй тйпа вал-втулка. содержащее силовой цилиндр со штоком и средством крепления к концу вала на одном торце и уплотнением на наружной поверхности, полую цилиндрическую обойму с каналом для подвода-рабочей среды, установленную концентричйо штоку с воэможностью осевого перемещения относительно последнего, поршень, размещенный в.обойме с воэможностью осевого перемещения относительно как обоймы, так и штока, нажимное кольцо с уплотнением на внутренней поверхности, установленное в обойме с воэможностью осевого перемещения относительно последней, а также дополнителькый поршень, размещенный в обойме и на штоке с возможностью осевого перемещения относительно этих узлов, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, оно снабжено цилиндрической гильзой с уплотнениями на наружной и внутренней поверхностях, устаковлекйой в обойме между нажимным кольцом и поршнем с возможностью осевого перемещения относительно штока и обоймы, радиальными зажимами, один из которых закреплен на нажимном кольце, а два других - на обойме, а также смонтированным на последней обратным клапаном, при этом"бснбвной поршень выполнен с уплотнением на внутренней цилиндрической поверхности, шток выполнен с центральным, концентричным его про.- дольной оси, отверстием и уплотнением, размещенным в последнем, дополнительный поршень выполнен в виде стакана с днищем, каналами и штуцерами для подвода рабочей среды, и закрепленного на днище стакана концентрично продольной оси стержня мультипликатора со сквозным осевым каналом для подвода рабочей среды, причем стержень мультипликатора размещен в центральном отверстии штока, допол- . нительный поршень сочленен своим торцом, противоположным днищу, с торцом основного поршня, последний размещен своей внутренней цилиндрической поверхностью на штоке, а радиальные зажимы обоймы установлены с возможностью взаимодействия один с нажимным кольцом, а другой - с дополнительным поршнем,1750912 08 Л Составитель Д, Ляминактор С, Лисина Техред.М,Моргентэл Корректо уска оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 2650 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5