Способ получения хромата магния высокой чистоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 349640
Авторы: Бин, Дейнеженко, Демина, Кисиль, Ковель, Охотникова, Тоценко, Чирва
Текст
нйЕН ИЯДЕТЕЛЬСТВУ 496 Союз Советскиз Социалистических Республиктва Ъ Кп С 01 о 37/1 93404/23-26) единением заявки Ъ Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР(088.8) гня 11.1 Х.197 Авторыизобретения Заявител ХРОМАТА МАГНИЯИ СТОТЪ 20 25 30 ОП ИСАИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ С Зависимое от авт. свидетель аявлено 16,Х.1970 ( Дата опубликования опис. А. Рябин, Ю. К, Кисиль, Л. Р, Д В. И, Дейнеженко, А. К. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИВЫСОКОЙ Изооретение относится к области производства соединений шестивалентного хрома, в частности к получению хромата магния высокой чистоты.Известен способ получения хромата магния высокой чистоты, основанный на обработке растворов хромового ангидрида кислородными соединениями магния. По этому способу в раствор хромового ангидрида вводят окись магния высокой чистоты с последующей кристаллизацией продукта и выделением его из маточного раствора. Окись магния вводят в исходный раствор хромового ангидрида в количестве, стехиометрически эквивалентном содержащемуся в растворе хромовому ангидриду.Существенным недостатком известного способа является ограничение сырьевой базы, так как в качестве исходного сырья может быть использована только окись магния высокой чистоты.Цель изобретения - расширение сырьевой базы. Это достигается тем, что в качестве кислородсодержащего соединения магния используют техническую окись магния, загрязненную окислами кальция, кремния и полуторных окислов. В исходный раствор хромого ангидрида техническую окись магния вводят в количестве 102 в 13 от стехиометрически эквивалентного хромовому ангидриду и рН ина, М. С. Ковель, С. Б, Тоценко,рва и Н. А. Охотникова получаемой при этом реакционной смеси доводят до уровня б,7 - 8,5.При указанном технологическом режиме исключается соосаждение с продуктом примесей кальция, кремния и полуторныокислов.Для получения орошо фильтрующегося осадка ромата магния концентрацию ромового ангидрида в исходном водном растворе устанавливают на уровне 150 в 2 г(г.После отделения от реакционной смеси нерастворимого шлама раствор полученного ромата магния подвергают распылительной сушке, выделяя твердый продукт высокой чистоты (содержание нерастворимыв воде примесей 0,05 - 0,2%; ЬО"- 0,5 - 0,6%; СаО 0,4 - 0,5%; ГезОз 0,03 - 0,1%; ЯО 2 до 0,01%).П р и м е р. 140 кг хромового ангидрида растворяют в 700 л нагретой до 50 С воды, Полученный исодный раствор ромового ангидрида обрабатывают 70 кг каустического магнезита, содержащего (в %): окись магния 83,8; сульфат-ионы 0,1; окись кальция 3,3; окись кремния 3,3; полуторные окислы 2,8. Смесь, имеющую рН 7,9, выдерживают при перемешивании в течение 30 лтин, после чего от нее отделяют путем фильтрации нерастворимый шлам. Отфильтрованный водный раствор ромата магния, содержащий 186 г(л СгОз и 74,3% МдО, подают в распылительную су349640 Предмет изобретения Составитель И. МагидсонТехред 3. Тараненко Корректор Е. Миронова Редактор Н. Корченко Заказ 2890/9 Изд. Ио 1251 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3шилку. Дегидратацию производят при температуре 95 С.Получаемые кристаллы хромата магния имеют состав (в вес. %): СгО, 51,07; МдО 21,31; 504 - 0,56; СаО 0,52; ГеОд 0,018; 3102 0,001; нерастворимые примеси 0,20. 1. Способ получения хромата магния высокой чистоты путем обработки исходного водного раствора хромового ангидрида кислородными соединениями магния с последующим выделением твердого продукта, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, в качестве кислородсодержащего соединения магния используют загрязненную окислами кальция, кремния и полуторных окислов окись магния, вводимую в раствор в количестве 102 - 130% от стехиометрически аквивалентного хромовому ангидриду с доведением рН получаемой реакционной смеси до уровня 10 6,7 - 8,5.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоконцентрацию хромового ангидрида в исходном водном растворе устанавливают на уровне 150 - 250 г/л,
СмотретьЗаявка
1493404
В. А. бин, Ю. К. Кисиль, Л. Р. Демина, М. С. Ковель, С. Б. Тоценко, В. И. Дейнеженко, А. К. Чирва, Н. А. Охотникова
МПК / Метки
МПК: C01G 37/14
Метки: высокой, магния, хромата, чистоты
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-349640-sposob-polucheniya-khromata-magniya-vysokojj-chistoty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хромата магния высокой чистоты</a>
Электрод для определения концентрации кальция в растворах
Номер патента: 723447
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Волков, Кокшаров, Кокшарова, Фотиев
МПК: G01N 27/30
Метки: кальция, концентрации, растворах, электрод
...электрода для определения концентрации кальция в растворах, который обладал большой химической стойкостью к действию кислот и щелочей, а также не терял своих ионоселективных свойств при длительном хранении и эксплуатации.Для этого ионообменный ксипонент предлагаемого ионоселективного электрода изготовлен из кислородно-ванадиевых бронз кальция состава Са т,Ч О Соотношение ингредиентов в кальцйево-ванадиевой бронзе, вес .1 в:Кальций 6,6Ванадий 52,3Кислород 41,1Электрод для измерения концентрации кальция в растворе изготавливают следующим образом. Порошок кальциевованадиевой бронзы состава Са Ч Оз смешивают со связующим (полистролом, растворимым в толуоле) в соотношениях 2:О. 1, тщательно перемешивают и в пресс-форме под давлением 150...
Реактив для разложения гипохлорита кальция в растворах хлорида кальция и способ его получения
Номер патента: 1084243
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Краснощеков, Лебедев, Ничков, Пятков, Распопин, Титов
МПК: C01B 11/06
Метки: гипохлорита, кальция, разложения, растворах, реактив, хлорида
...Степень разложения Са (С 10)2 чистым хлорным железом невелика - 16,5% даже при концентрации Ре СГ - 7,55 г/л. Превышение содержания хлорида калия (выше 10%) нежелательно, так как это приведет к изменению состава электролита и его дополнительной корректировке при электролитическом получении кальция.Таким образом, наиболее оптималь" ным для разложения гипохлорита кальция является реактив следующего состава, мол.%: Ге С 139,31, Ре С 1 60-87, КС 1 4-9. Эффективность известного реактива резко падает при его выдержке, Так, степень разложе" ния гипохлорита кальция реактивом, приготовленным за 24 ч до опыта, снижается с 99,2 до 43% (опыт 7, табл. 1). Изменения же стабильности данного реактива не наблюдалось в течение года. Реактив полученный по...
Способ получения карбоната кальция и раствора хлористого магния
Номер патента: 1288157
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Валужене, Вальдштейнас, Каминскас, Клупшас, Кубраков, Спудулис
МПК: C01F 11/18, C01F 5/30
Метки: кальция, карбоната, магния, раствора, хлористого
...в производстве портландцемента и других вяжущих строительных материалов, и к получению раствора хлористого 5 магния применяемого в качестве исходного материала при производстве окиси магния или в качестве эатвердителя магнезиальных вяжущих.Целью изобретения, является повы шение степени чистоты карбоната кальция и увеличение концентрации раствора,хлористого магния.П р и м е р. В реактор емкостью 2,0 л, заливают 1 л водной суспензии, содержащей 15,0 г несквегонита - МеСО 3 Н 0 и 320,4 г хлористого аммония (соотношение 1,07:20 соответственно) и добавляют 400,0 г порошка полу- обожженного доломита МрО СаОз с 20 удельной поверхностью 10000 см /г. Затем включают нагреватель и перемешивающее устройство. При достижении температуры в реакторе...
Способ получения вяжущих растворов с высоким удельным весом
Номер патента: 73516
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Линевский
МПК: C04B 7/22
Метки: весом, высоким, вяжущих, растворов, удельным
...материалов.Исс;сдоваеиями и про)ышгСнеы:си испытае 1 иями доказе 1 на Возможность п 0.11 чеиия ъа Гнетто-цстситного рестВО) а сдс,1.ныъ Вссо) 2,ОО - 2,55. ПриСх Тстанов:1 ееО, что )1 О,отые утятселите.и 1, сак, например, с)арит, гематит и др., не дают нсос)ходимого удельного веса цсмепиого раствора. Высокий удельный вес цементного раствора, равный ",50 - 2,55, годный для тампонажа скважин, раоотающих на глинистых растворах с уде 1 ы 1 ым весом 2,0 - 2,25, )ожет Оыть получен тол.1 О В случае применения в качестве утяжелитсля обогащенного магиетитового песка с удельным весом 4,55 - 4,б 0,Промышленные испытания утяжеленного цемента при забойной цементировке показали возмо)кностъ получения мтяжеленного раство)а с удельным весом до 2,4 б....
Устройство для измерения времени схватывания цементных растворов при высоких давлениях и температурах
Номер патента: 109926
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Вотлохин
МПК: G01N 33/38
Метки: времени, высоких, давлениях, растворов, схватывания, температурах, цементных
...Н(.бс 1- ГспСЯ ДСТСКТИРУС 1 СЯ фя 3015 ЫМИ ВЫ- прямител ям и 12, 13, фильтруется и подзетс 51 нз рсГистриру 10 щиЙ электроццый Готсцццомер 14,После проведения одного замерз, ГССТИК ВОЗВРЯНЯЕТС 51 В ИСХОДЦОР ПОГОженис устянОВкОЙ цсрекгючз (.Г 51 П в положение 11 и цропускяццем по катуш;с 7 постоянного тока, В этоъ с,1 учзс под дсЙствцс)1 ОорязоВ;1 БПСГОСЯ СИЛЬНОГО )ЯГЦИТЦОГО ПОГ 1 Я КСЛСЗГс 1 Я СЕРДЦСВЦЦЯ ПССТИЕЯ сногя;шццмает среднее, относитсльцо кятушкц 7, положение. ПовороТО) РМК 051 ТКИ 1 Я СТО,с 1 Об 1)с 1 ЗСЦ ПОВОРЗЧПВДСГС 51 В(;КРУ ОСЦ Цс СИРС.Е С 1- цы Й уГОГ, и пос,с. этОГО )Ожс ОыГь Гроизвс.(.ц НОВЫ Й пик ч цзм(рсц и 51,(, ЦСГЦэ 0 ЦСС НосСИРЯ ОЦИООК В ИЗМСРСЦ Ц 51 Х ОТ ПОП ЯДЗЦ И 51 ИГЛЫ В 0;НО и ГО ке мес 10 цементц(Й смеси,...
Предыдущий патент: Способ получения пигментной двуокиси титана
Следующий патент: Способ получения высокочистой воды
Случайный патент: Пневматическое устройство для бесконтактного измерения линейных размеров