346945

Номер патента: 1472101

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Алешин, Горященко, Коновальчиков, Нефедов, Рубинштейн, Словецкая

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, инертных, кислорода

...С и олзждают до 20 С. По данным химического зндлизз сорбент представляет собой высококремцистый цеолит, содержащий ром, при следующем содержании компонентов, мас. 0: ром 1,8; цеолит 98,2. Пример 2. Исходный цеолит обрабатывают как указано в примере 1, но используют растворы, содержащие 2,87 и О, г СгОз в 200 мл раствора. По данным имицсского анализа в полученных сорбентзсодержание компонентов составляет, мзс. ",: ром 0,8 и 2,5; цеолит 99,2 и 97,5 соответственно.При синтезе цеолитов с более низкими модулями происходит разрушение его каркаса, а образцы, приготовленные цд основе цеолита с более высокими модулями, имсю 11472101 Содержание хрома, мас. % Сорбент Поглотительная мкость по кис 1 ороду м/г м Хромсиликкрупнопор тный тый 1,50 2,1...

Номер патента: 1787507

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Голосман, Караманенко

МПК: B01D 53/02

Метки: газов, инертных, кислорода

...алюмината кальция.Приготовленный хемосорбент содержит мас. /: МО - 70, СцО - 10, СаО 2 А 20 з - 20, Механическая прочность хемосорбента составляет 255 кг/см .Восстановление хемосорбента проводят как в примере 1.Очистку арногокислородной смеси с содержанием кислорода 2,5 об, осуществляют при температуре 400 С и объемной скорости 500 ч, При этом время защитного действия данного хемосорбента составляет 0,32 ч, поглотительная емкость - 23 л Ог/л, хемосорбента, а объем очищенного аргона - 500 л/л хемосорбента. В результате очистки получают газ с содержанием 0,0001 об.кислородаП р и м е р 4, Процесс очистки осуществляют на хемосорбенте, полученном по примеру 1, с тем отличием, что для смешения берут 121 г основного карбоната никеля,...

Номер патента: 307060

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лугис, Меднис

МПК: C01B 21/04

Метки: газов, инертных, кислорода

...тем, непрерывности проц аммиачную воду. инертных газов, например путем пропускания газ 1 температуре 400 в 4 С, что, с целью обеспечении есса, одновременно вводят Изобретение оинертных газов,рода,Известен способ очистки инертных газов от кислорода путем пропускания газов через слой меди при температуре 400 в 4 С,Недостатками известного способа являются периодичность процесса и потери активности меди в результате окисления кислородом, содержащимся в газе.Предлагаемый способ отличается тем, что одновременно с подачей азота вводят аммиачную воду в соотношении 900 вес. ч, азота и 1 вес. ч, аммиака на 0,1% кислорода в азоте. Это обеспечивает непрерывность процесса.Способ осуществляют следующим образом.В установку загружают чистую медную...

Номер патента: 1782987

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Архипова, Мятлин, Прикуль, Тациенко

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, переработки, сланцев

...окомкованного материала ведет к сникению до 20; тепловых потерь в зоне сушки, Так, общий расход тепла на нагрев одного кило грамма влажного сланцевого материала(при содержании влаги в шихте 16 Я до необходимой температуры сушки для данного материала, а именно до 200 С, составляет 746 кДж.20 Уменьшая вводом сухого обогащениявлажность материала до 12;, как показывают расчеты, на нагрев и испарение расходуется до 600 кДж. Уменьшение потерь тепла в зоне сушки приводит одновременно к 25 уменьшению времени прогрева слоя материала до температуры смолоулавливания и к более равномерному прогреву этого слоя, Равномерность прогрева слоя сланцевого материала является необходимым условием 30 в технологии получения качественной смо-лы и высокого ее...

Номер патента: 79312

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Игнахина, Проскуряков, Рембашевский

МПК: C10B 53/06, C10G 1/02

Метки: горючих, низкотемпературной, переработки, сланцев

...топ ливо.На чертеже изображена оощая схема процесса переработки сланцевого концентрата по предлагаемому способу. Поступающий по линии 1 сланцевый концентрат подвергают термической обработке в печи 2 при температуре 435 - 450. В фрикционном конденсаторе 3 разделяют путем дробной конденсации получающуюся первичную смолу на бензино-лигроиновую фракцию, от водпмую по трубопровтоду 4, и фракцию, кипящую выше 230. Последнюю через емкость 5 направляют в смеситель б, куда из емкости 7 поступает также пиробитум. Смешение ведут при температуре 120 - 140. По трубопроводу 8 отводят коллоидпое топливо.Смесь пиробитума и остатка, полученного при отгоне из первичной смолы бензино-лигроиновой фракции или бензино-керосиновой фракции, может быть также...